Как обсуждалась сталь

В санатории близ Магнитогорска на днях прошёл XVII Международный конгресс сталеплавильщиков и производителей металла «От руды до стали». 

Принимающей стороной выступил ПАО «ММК», и для участников была даже организована экскурсия на это производство. Надо сказать, в отличие от аналогичного конгресса год назад, участники могли себе позволить куда больше говорить о перспективах — вопрос сиюминутного выживания, похоже, ни у кого не стоял.

Конгресс оказался интересен не только тем, кто на нём присутствовал, но и тем, кого там не было — буквально на днях новая «Русская нержавеющая компания» установила в Волгограде первую колонну для строительства нового крупного завода, который будет производить плоский нержавеющий прокат (по нему Россия, как известно, более чем на 90% сейчас импортозависима). Однако ж от «русских нержавеющих» сталеваров на форум не приехал никто. 

Вместе с тем, в кулуарах ходили разговоры о том, что РНК вообще-то звали, но у них всё руководство сейчас в составе заводской делегации направилось в Китай. Зачем? По-видимому, не бином Ньютона: Волгоградский проект обсуждается уже довольно давно, но его практическая реализация тормозилась вопросом, где взять оборудование. Китайские товарищи могут помочь... если захотят.

Относительно перспектив строительства, которое должно проходить поэтапно в течение пяти лет, а также конкретных планов по будущим объёмам выпуска, обозреватель «Про Металла» пытался подробнее поинтересоваться у представителей «Трубной металлургической компании», потребности которой и должно будет в первую очередь удовлетворять новое производство (и на чьей площадке ведётся строительство), но те настаивали на своём праве хранить молчание...

Но и помимо этого вопроса металлургам было о чём рассказать. Выступили, естественно, представители хозяев, самой «Магнитки». Они рассказали о том, что предприятие и в прошлом году продолжило инвестиции в своё развитие. В частности, в создание новой коксовой батареи №12, что повысит эффективность производства и резко сократит вредные выбросы (объём инвестиций только в один этот проект составляет порядка 75 миллиардов рублей!).

Казахстан, как известно, в прошлом году присоединился к международным санкциям, прекратив поставки ММК железной руды, но больше пострадал от этого сам (насколько известно обозревателю «Про Металла», Соколовско-Сарбайский ГОК так и не нашёл, кому перенаправить эти объёмы ЖРС, просто сократив его производство и выдерживая рентабельность за счёт угольных предприятий). 

Сырьё же в Магнитогорск пошло с Белгородчины, и хотя транспортное плечо существенно удлинилось, а перевозки подорожали, критических последствий это не вызвало.

Достаточно подробный доклад был посвящён тому, как «Магнитка» борется за сохранение статуса поставщика материалов номер один для отечественного автопрома (надо сказать, что и в прошлом году ПАО «ММК» занимало более 50% этого рынка, и в нынешнем собирается сохранить эту позицию, хотя физический объём заказов сократился пропорционально снижению выпуска автомобилей). 

Автопром этот в прошлом году пережил тяжёлый удар с уходом западных брендов. Но, как известно, свято место пусто не бывает — рынок начали занимать китайские бренды, активно локализующиеся в России. 

В частности, с «китайским акцентом» заговорил новый «Москвич», для которого «Магнитка» также собирается поставлять свою продукцию (вскоре ожидается согласование опытных поставок, в том числе лицевых деталей). Продолжается продуктивное сотрудничество с «КамАЗом» и так далее.

С интересным докладом о развитии электросталеплавильных мощностей заводов уже упомянутой компании ПАО «ТМК» рассказал главный сталеплавильщик холдинга Антон Лоскутов. 

Как выяснилось, выполняемая работа по всем ЭСПЦ ТМК позволила, несмотря на все проблемы, увеличить их производительность до 4,33 миллиона тонн непрерывнолитой заготовки в год. Одна из этих проблем была вполне ожидаемой: на двух из пяти предприятий, входящих в холдинг, ощутимо (на 6,7 и 9,1%) вырос расход графитированных электродов.

Дело в том, что электроды эти пока что являются импортными, но западные поставки остановились, а китайские электроды оказались заметно хуже качеством. Для собственного их производства России нужен так называемый игольчатый кокс. 

Омский нефтеперерабатывающий завод, где уже не один год собираются освоить его выпуск, только в марте нынешнего года после многочисленных сдвижек сроков объявил наконец, что получил недостающее оборудование и начнёт выпуск игольчатого кокса в 2024 году. А уж тогда можно будет говорить об импортозамещении в этой очень чувствительной области. Как говорится, будем посмотреть.

В числе отрадных фактов, связанных с развитием отечественной металлургии, можно отметить то, что в регионах работы всех крупных меткомбинатов начали активно развиваться учебные заведения горно-металлургического профиля. А с ними и вузовская наука, тесно связанная с производством. При непосредственном содействии тех самых меткомбинатов. 

Тут и Выкса, и Екатеринбург, и, конечно же, Магнитогорск, который представлял с докладом проректор Магнитогорского государственного технического университета имени Носова д.т.н. Олег Тулупов.

Он достаточно подробно рассказал о том, какие работы его университет ведёт в интересах достижения технологического суверенитета нашей страны. Олег Тулупов выделил четыре главных направления. Это, во-первых, собственно сталь — высокопрочные, специальные, в том числе броневые стали и технологии их получения и обработки (комментировать актуальность темы, по-видимому, нет необходимости). 

Выпуск высокотехнологичных электроприводов, в том числе для летательных аппаратов (по словам Олега Николаевича, на сегодня лучших по качеству в мире). Робототехнические комплексы (одна из самых болевых точек не только металлургии, но и всей отечественной промышленности — недостаточная автоматизация). Кроме того, в университете разрабатываются методы психологической и физиологической реабилитации человека — для производств с вредными и тяжёлыми условиями труда это крайне актуальный вопрос.

По словам проректора МГТУ, вокруг университета выросла целая «экосистема», включающая фирмы и опытные предприятия по различным направлениям. Главным, но отнюдь не единственным заказчиком выступает, конечно же, «Магнитка». 

Достаточно просто перечислить, что университет разработал для ММК в последние два года, и уже станет понятен масштаб сотрудничества: VR-тренажёры (для тренировки персонала на случай чрезвычайных ситуаций); трубы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена; роботизированный комплекс пенного пожаротушения; интеллектуальная система ламинарного охлаждения и так далее, включая различные импортозамещающие материалы.

Традиционная тема на таких конгрессах — ферросплавы. В прошлом году российские металлурги испытали неприятный шок, когда вдруг остановились поставки импортного феррониобия. Сейчас поставки идут через пресловутый «параллельный импорт», и нам, наученным опытом лихих девяностых, в общем-то не привыкать работать в «серой зоне», но... кто ж его знает, не перекроют ли завтра этот кран? 

В Турции руководство сменится, или не сменится, но поменяется политика... В общем, тревожно. Поэтому вспомнили все отечественные проекты по добыче ниобия — от широко разрекламированного «Томтора» и вплоть до «Белой Зимы» в Иркутской области (которые, в общем-то, всем хороши, да только вот беда — повышенная радиоактивность имеется, и это создаёт серьёзные проблемы для их освоения). Но пока в этом отношении российским металлургам радоваться нечему, перспективы не ясны. 

Вспомнили на форуме и о перспективах расширения сырьевой базы с помощью использования бедных марганцевых руд Южного Урала, но, откровенно говоря, экономическая эффективность этих проектов так и осталась не очень понятной.

Ещё из традиционных тем — огнеупоры. Тут ситуация оказалась попроще. Как отметил Лев Аксельрод (ПАО «НЛМК»), по итогам прошлого года выяснилось, что российская металлургическая отрасль в основном обеспечена огнеупорными материалами собственного производства. Для огнеупорной отрасли РФ скорее проблемой является получение запчастей к уже приобретённому ранее импортному оборудованию. Тут нужно развивать инжиниринг.

Некоторые виды огнеупоров мы сами не производим, но тут в помощь Китай. Да и как Китай... иногда условный. В кулуарах говорили, что группе «Магнезит уже два десятилетия принадлежит завод в КНР, китайскими предприятиями давно владеет ряд других российских холдингов, работающих на рынке огнеупоров. И если не Китай, то, возможно, Индия. Или даже Турция, но это пока не точно. Одним словом, тут критической ситуации пока нет.

А вот о чём ещё говорили на форуме достаточно подробно, так это о развитии производства оборудования для металлургии. В частности, о своих успехах в этой области рассказал заместитель генерального директора АО «СКБ Сибэлектротерм» из Новосибирска Сергей Кузин. 

Он с ходу назвал полдюжины крупнейших ферросплавных заводов страны, куда компания поставила в прошлом году свои печи, и целый ряд предприятий, куда ожидается поставка в нынешнем году. Один из крупнейших заказчиков металлургического оборудования у компании — знаменитый судостроительный завод «Севмаш».

Когда началась работа по секциям, одна из них специально была посвящена довольно болезненному вопросу подготовки кадров, перспективам развития инженерного металлургического образования. Вроде бы на уровне правительства объявили о том, что Россия отказывается от участия в пресловутом «Болонском процессе», но что должно прийти ему на смену? Как и чему учить будущих металлургов, по каким перспективным направлениям? Всё это стало предметом оживлённой дискуссии.

Разговор в Магнитогорске оказался предметным, спокойным и профессиональным. Он, кстати говоря, оказался самым многочисленным по количеству делегатов — 326 участников. Выступавшие видели проблемы, но предлагали и пути их решения. И не приходится сомневаться в том, что этот диалог, организованный Ассоциацией сталеплавильщиков, послужит развитию отрасли.

Алексей Василивецкий