Издание «Про Металл» продолжает серию статей, в которых мы делаем обзор производственных результатов крупнейших промышленных предприятий и подводим итоги за последние почти 120 дней жизни в новой реальности. Этот второй материал посвящён достижениям российских лидеров цветной металлургии.
Традиционно предупредим, что обзор выборочный и не претендует на полную статистическую выборку. В нём приведены лишь те события, о которых компании предпочитали сами рассказывать на своих интернет-страницах и в пресс-релизах. То есть разговор пойдёт больше о том, чем живы российские заводы и комбинаты, куда продолжают направляться инвестиции и какой задел на будущее создают владельцы предприятий цветной металлургии в условиях сложившейся конъюнктуры.
Реконструкция и модернизация
Как мы уже рассказывали в материале «Анализ новых трендов в чёрной металлургии», на фоне вынужденного сокращения объёмов производства сталевары продолжали заниматься переоборудованием мощностей. Крупные игроки отрасли цветной металлургии тоже следовали данному тренду, и более всего в этом процессе преуспели предприятия, подконтрольные холдингу УГМК.
Так, в конце зимы в медеплавильном цехе «Уралэлектромедь» стартовал капитальный ремонт пятой анодной печи, которая за более чем двухлетний срок эксплуатации произвела порядка 670 плавок, что позволило получить около 230 тыс. тонн высококачественной анодной меди. В ходе ремонта были полностью заменены свод печи, подвеска свода, футеровка стен, металлоконструкции системы испарительного охлаждения и каркас печи. В марте плавильный агрегат прошёл сушку, разогрев и за первый месяц работы уже успел произвести 350 тонн медных анодов.
А ещё в марте на предприятии сырьевого комплекса УГМК «Башкирская медь» ввели в эксплуатацию отапливаемое складское помещение для хранения специального горного оборудования: электроники, пусковой аппаратуры, электродвигателей, трансформаторов и других дорогостоящих комплектующих. Общая площадь нового склада составляет 1100 квадратных метров, высота — 9,6 метра. Для погрузки материалов установлен пятитонный мостовой кран. Годовой грузооборот по складу планируется в объёме 35 тыс. тонн. Общая стоимость строительно-монтажных работ и установки оборудования составила 78 млн рублей.
В начале года основатель группы USM Алишер Усманов заявил, что именно медь в 2022 году и далее будет играть ключевую роль при создании технологий возобновляемой энергетики
В апреле на подконтрольном УГМК предприятии «"Электрокабель" Кольчугинский завод» приступили к монтажу новой линии по бронированию проводниковых изделий. Последующий ввод оборудования в эксплуатацию не только позволил компании увеличить мощности по производству силовых кабелей крупных сечений более чем в полтора раза, но и дополнил современную наклонную экструзионную линию, установленную на заводе в 2021 году. Эта модернизация стала частью инвестиционного проекта, реализуемого на предприятии в течение последних восьми лет. Следующим этапом по модернизации стала установка новой линии «грубого» волочения медной катанки, максимальный диаметр которой 8 мм, для производства токопроводящих жил кабелей.
Также в апреле в медеплавильном цехе «Уралэлектромеди» был установлен уже четвёртый по счёту кран, предназначенный для загрузки шихты в анодные печи. Новый кран будет обслуживать четвёртую и пятую отражательные печи. Его грузоподъёмность составляет три тонны, при этом он способен выполнить загрузку анодной печи за два часа.
В том же месяце СУМЗ закупил шесть единиц техники в автотранспортный цех: два бульдозера, два погрузчика, самосвал и экскаватор на сумму порядка 145 млн рублей. А в цехе брикетирования филиала «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» установили новый 30-метровый конвейер, который транспортирует готовые брикеты на станцию погрузки. Его лента шире прежней на 15 см, что позволяет вмещать больше брикетов, сократив время на их подачу, и уменьшить количество просыпей.
В мае на Гайском ГОКе, входящем в состав сырьевого комплекса УГМК, в рамках модернизации производства ввели в промышленную эксплуатацию шаровую мельницу объёмом 36 м3 в отделении флотации главного корпуса обогатительной фабрики. Техническое перевооружение фабрики направлено на дальнейшее увеличение мощности по переработке руды и повышение качества выпускаемых концентратов. Так, в 2022 году перед обогатителями комбината стоит задача переработать порядка 10 млн тонн руды.
Тогда же в «Башмеди» было завершено строительство ремонтно-механической мастерской площадью 1450 м2 и высотой 26 метров, которую пристроили к главному корпусу обогатительной фабрики. Здесь разместились заготовительный участок для распиловки и рубки стального проката, слесарно-сборочное отделение, отделение сварочно-наплавных работ, станочный парк для изготовления запасных частей, кабинет мастера, бытовка, кладовые и подсобные помещения. Под сводом здания установлена пятитонная кран-балка.
Объём производства меди в I квартале 2022 года составил 26,7 тыс. тонн, что 3% выше показателей предыдущего квартала
Накануне лета на обогатительной фабрике АГК, подконтрольной Группе РМК, была введена в строй новая флотомашина «РИФ-25» российского производства в рамках программы обновления отделения флотации, стартовавшей два года назад. Эта программа предусматривает постепенную замену флотомашин без снижения объёмов производства. Монтаж и пусконаладка нового оборудования весом более 27,5 тонны проходили при участии представителей изготовителя, остановка действующего производства не потребовалась.
Уже в начале лета на заводе «Сибкабель» установили две новые линии для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией. Благодаря новому оборудованию предприятие увеличило выпуск проводов для двигателей подвижного состава до 150 тонн в месяц. Новые линии установлены дополнительно к уже действующими шести машинам в цехе эмальобмоточного производства. Данное оборудование производит наложение более тонкой стекловолокнистой изоляции до 0,1 мм, что расширяет ассортимент и рынок сбыта продукции.
Также в июне ЧЦЗ завершил строительство склада концентратов на Рудном дворе. Стоимость объекта составила 892 млн рублей. Новое здание вместимостью 24 тысячи тонн позволит производить разгрузку и очистку 700 полувагонов в месяц. Площадь составляет 8,2 тысячи квадратных метров. Современный крытый склад обладает хорошо продуманной системой хранения, вентиляции и очистки воздуха. Все виды сырья будут размещены в бетонных отсеках глубиной два метра. К сентябрю 2022 года перенос концентратов с открытого хранения в помещение склада будет завершён.
Ещё в первом месяце лета на «Оренбургском радиаторе», входящем в машиностроительный комплекс УГМК, была запущена в работу линия подготовки поверхности деталей под пайку. Она состоит из восьми ванн, в которых под воздействием специальных химических составов детали и сборочные узлы из меди и латуни будут очищаться от загрязнений и окислов. Линия разместилась на участке гальваники и рассчитана на обработку до 105–110 тыс. деталей в месяц или 17 тонн металла.
Заполярный транспортный филиал «Норникеля» завершил зимнюю навигацию. С ноября 2021 года по конец мая 2022 года порт Дудинка обработал 81 судно и более 1 млн тонн грузов. В период летней навигации порт планирует обработать более 2 млн тонн грузов, а годовой грузооборот по плану должен превысить 4 млн тонн против 3 млн тонн в прошлом году. Для более эффективной работы в филиале стартовала масштабная программа обновления оборудования. В планах за семь лет заменить 35 портальных кранов, из них 14 уже законтрактованы. Первые два крана поступят в Заполярный транспортный филиал «Норникеля» в ноябре этого года и январе 2023-го. Кроме того, закуплена и в ближайшее время поступит в порт новая техника: бульдозеры, автогрейдеры, ковшовые погрузчики и автоподъёмники.
По прогнозу "Норникеля", в 2022 году на мировом рынке никеля ожидается профицит в 40 тыс. тонн
Автоматизация, цифровизация и экологичность
В последнее время существенных затрат от компаний цветной металлургии требуют комплексные меры по автоматизации и внедрению новых мониторинговых систем на производствах ради улучшения климата как в отношении условий труда и безопасности персонала, так и для экосистемы в целом.
В марте на ЧЦЗ внедрили интеллектуальное видеонаблюдение. Установленные в плавильном отделении цеха «Комплекс электролиза цинка» десять «умных» камер умеют распознавать дым, огонь, наличие на сотрудниках каски, спецодежды. А кроме того — человека в опасных и закрытых зонах. Визуально интеллектуальная система выглядит стандартно — множество видеокамер и сервер. Но прописанные алгоритмы задают ей большие возможности. Камеры способны распознавать отдельные объекты, отслеживать их и классифицировать по разным критериям. В дальнейшем проект будет тиражирован и в остальных подразделениях предприятия. Цифровая трансформация началась в УГМК в 2021 году в рамках Стратегии-2025 и уже охватывает восемь предприятий холдинга: «Кузбассразрезуголь», ЧЦЗ, «Сибирь-Полиметаллы», «Nova Цинк», Учалинский ГОК, Гайский ГОК, СМЗ, «Святогор».
Весной на промплощадке Молодёжного месторождения Узельгинского рудника АО «Учалинский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) завершилось строительство нового объекта по доочистке промышленных сточных вод — каскада фильтрующих дамб. Сооружение предназначено для предварительной очистки подотвальных вод промплощадки перед поступлением их в усреднительные прудки и далее на станцию нейтрализации карьера «Молодёжный». Это позволит снизить концентрацию металлов, взвешенных частиц, повысит водородный показатель и, соответственно, улучшит работу станции нейтрализации. На строительство каскада фильтрующих дамб уже направлено более 31,5 млн рублей.
«Норникель» с началом весны продолжил реализацию проектов развития на площадке «Серной программы», где в круглосуточном режиме три подрядные организации одновременно возводили 28 объектов, составляющих единый комплекс нейтрализации серной кислоты. Данная программа предусматривает утилизацию диоксида серы на Надеждинском металлургическом и Медном заводах, входящих в Заполярный филиал компании, что позволит кардинально сократить выбросы диоксида серы в Норильске. С начала старта работ смонтировано более 2000 тонн оборудования и 12 000 тонн металлоконструкций.
В дальнейшем на площадке Надеждинского металлургического завода дополнительно к тому, что уже сделано, предстоит смонтировать около 6000 тонн оборудования и порядка 22 000 тонн металлоконструкций. К началу лета в высокой степени готовности находились основные переделы экологического проекта — здание приёма и дробления известняка, цех приготовления известкового молока, участки складирования и нейтрализации серной кислоты, а также её производства. В последнем активно устанавливается самое крупное оборудование «Серной программы» — теплообменники: уже смонтировано 7 из 15 теплообменных аппаратов, общий вес агрегатов — более 2700 тонн, самые крупные из них — почти 7 м в диаметре и весом до 210 тонн. Запуск первой технологической линии в комплексную опытно-промышленную эксплуатацию должен состояться до конца 2022 года.
По прогнозу International Lead and Zinc Study Group (ILZSG), по итогам 2022 года на мировом рынке рафинированного цинка возникнет дефицит в размере 292 тыс. тонн. В прошлом году спрос превысил предложение на 193 тыс. тонн
В мае на ЧЦЗ началось строительство локальных очистных сооружений (ЛОС) — первого и основного этапа плана мероприятий, позволяющих перейти на систему замкнутого водооборота. На очистные сооружения будут направляться основные загрязнённые промышленные стоки в объёме 536 кубометров в сутки. После очистки вода будет возвращаться в производственный процесс. Реализация проекта позволит значительно сократить воздействие на реку Миасс. Затраты составят около 1,4 млрд рублей. Вторым этапом станет реконструкция существующих очистных сооружений, которая предполагает, в том числе, изменение технологической схемы. Планируемые затраты — 1,5 млрд рублей.
К началу лета на руднике «Заполярный» ООО «Медвежий ручей» (дочерняя компания группы «Норникель») была завершена реализация IT-проекта по созданию системы позиционирования персонала и техники. Для её внедрения понадобился год. Она охватывает 1500 шахтных фонарей и более 80 единиц рельсового транспорта и самоходной техники, работающей под землёй. Горняки и транспорт снабжены многофункциональными светильниками, в которые встроены метки системы точного позиционирования. Принцип работы системы основан на постоянной передаче координат в диспетчерский пульт, где в онлайн-режиме на 3D-модели рудника можно отслеживать маршрут передвижения персонала и техники. Система также обеспечивает своевременное оповещение рабочих об опасности столкновений, возможных наездов и о приближении к опасным зонам.
В планах до конца года — обеспечить 100%-ную зону покрытия точками Wi-Fi, чтобы обеспечить микросотовой индивидуальной связью весь персонал рудника. Это повысит оперативность выполнения поставленных задач. Аналогичные работы по внедрению системы точного позиционирования уже стартовали и в карьере «Медвежий ручей». Сейчас ведутся монтажные работы по установке радиосвязи и mesh-систем. В будущем планируется разворачивание системы диспетчеризации, которая обеспечит автоматизированное управление горнотранспортным комплексом всего карьера рудника «Заполярный». Начать опытно-промышленную эксплуатацию глобальной системы планируют в I квартале 2023 года.
В первом месяце лета в филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» установили электронную систему, которая отслеживает движение сырья по производственной площадке и его передачу на производственные участки. Работы по созданию единой электронной системы стартовали в филиале два года назад. В ней участвовали цех подготовки шихты, ОТК, центральная лаборатория, отдел сырьевого обеспечения и сбыта продукции и служба управления SAP-систем УГМК. Тогда же на Учалинском ГОКе запустили в работу Единый центр мониторинга систем безопасности, который позволяет отслеживать работу оборудования и сетей передачи данных всех систем безопасности комбината в круглосуточном режиме.
В этом же месяце совет директоров «Русала» утвердил стратегию обращения с отходами производства до 2030 года, целью которой является дальнейшее сокращение или даже полное исключение образования отходов. Достичь этого предполагается за счёт внедрения наилучших доступных технологий (НДТ) и поэтапного перехода на переработку, вторичное использование и реализацию ресурсов. Такой подход должен обеспечить вовлечение к 2030 году в хозяйственный оборот и переработку не менее 95% отходов алюминиевого и кремниевого производства (рост более чем на 20%) и не менее 65% отходов глинозёмного дивизиона (за исключением шлама и вскрышных пород), что составляет рост более чем в 2,5 раза в сравнении с уровнем 2020 года. Кроме того, стратегия содержит план полного удаления не позднее 2025 года оборудования и отходов, содержащих полихлорированные бифенилы, которые относятся к I классу опасности. Это полностью соответствует Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях, принятой в 2001 году.
Модернизация КрАЗа рассчитана на 2023-2028 годы и потребует порядка 115 млрд рублей. Все работы "Русал" делает на свои и заёмные деньги
По пути ноу-хау и импортозамещения
В начале весны «Русал» отрапортовал, что совместно с партнёрами наладил производство алюминиевых панелей для облицовки фасадов зданий. Первыми такими панелями, разработка которых началась в 2020 году, уже были облицованы новые жилые дома, построенные для сотрудников Тайшетского алюминиевого завода. Алюминий для панелей производится на КрАЗе. Металл защищён анодно-окисным покрытием, устойчивым к воздействию окружающей среды. Кроме того, у новых панелей уникальная геометрия замкового соединения без горючих резиновых уплотнителей, которая исключает дребезжание на ветру и риск возгорания.
В марте КЗОЦМ наладил выпуск продукции из отличающейся исключительной чистотой бескислородной меди марки М0б с минимальным содержанием кислорода (не более 0,001%) и посторонних примесей. Новая технология является альтернативой вакуумному литью, требующему технически сложного и дорогостоящего оборудования, поэтому её освоение оценивается как перспективное направление для развития завода. Благодаря своим уникальным свойствам медь марки М0б незаменима во многих отраслях промышленности: электронике, приборостроении, металлургии, машиностроении.
А в апреле КЗОЦМ выпустил первую промышленную партию медной трансформаторной ленты толщиной 0,8–1,3 мм и шириной 100–400 мм с обкатанной скруглённой кромкой. Это важное ноу-хау, так как в процессе обмотки трансформатора между витками медной ленты прокладывается бумага, и острые края ленты её прорезают. Поэтому было принято решение провести дополнительную операцию по скруглению кромок ленты. Для этого на линию резки был спроектирован и установлен съёмный обкаточный узел.
«Русал» в апреле объявил, что на литейно-механическом заводе СКАД развёрнуто производство новой серии лёгких и прочных литых колёсных дисков из алюминиевого сплава Wheels Up. Продукция изготавливается из прочного сплава алюминия, а высококачественное лакокрасочное покрытие гарантирует дополнительную защиту и устойчивость к повреждениям, что продлевает срок эксплуатации. Wheels Up представлен широкой линейкой типоразмеров колёсных дисков для различных автомобилей, колёсные диски представлены в трёх цветовых решениях: new diamond, silver classic, new black. Продажа новых дисков осуществляется через интернет-магазин компании, причём покупателям гарантируется бесплатная доставка по территории России и Казахстана.
В июне «Русал» презентовал премиальную серию бытовой фольги под брендом Sayana. Новая продукция обладает особой прочностью, высокой теплопроводимостью и жаростойкостью и будет выпускаться в четырёх видах толщиной 11, 14, 20, 25 микрон. В зависимости от толщины фольга подходит для приготовления пищи на открытом огне, запекания на гриле, для хранения и транспортировки.
На протяжении последних трех лет в России наблюдается подъём производства кабелей силовых для стационарной прокладки на напряжение до 1 кВ. Лидером их производства традиционно является ЦФО, где выпускается более половины этого вида продукции
Углубление сотрудничества с партнёрами и регионами
В апреле «Норникель» заключил соглашение о сотрудничестве с Госкорпорацией «Росатом». Стороны договорились о реализации стратегических проектов в Арктической зоне РФ, направленных на развитие инфраструктуры Северного морского пути, арктического судоходства, в том числе реализации проектов по судостроению, развитию атомного ледокольного флота. Возможна также реализация совместных проектов по освоению литиевого месторождения Колмозерское в Мурманской области и дальнейшей глубокой переработке литиевого сырья. В планах создание СП с распределением равных долей между участниками и паритетными принципами корпоративного управления, которое, объединив активы и компетенции партнёров, будет участвовать в аукционе на лицензию Колмозёрского месторождения. Добыча сырья позволит создать первое отечественное производство литийсодержащей продукции, а также производства тяговых литий-ионных батарей, ускорив построение отрасли полного цикла накопителей энергии.
В том же месяце на территории ШААЗа (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) в Курганской области был открыт индустриальный парк. Этот проект начал реализовываться в 2021 году, общая стоимость инвестиций составила 388 млн рублей, из них 255 млн рублей — субсидия из федерального и областного бюджетов, 133 млн рублей — собственные средства инвестора. В технопарке парке создан современный производственный корпус с готовой энергетической, инженерной, транспортной инфраструктурой и полным комплексом оборудования. Здесь разместят свои производства первые два предприятия-резидента: ООО «Проектспецтехника» будет осуществлять сборку погрузочно-доставочных машин и шахтных самосвалов, ООО «Пропласт» — изготовление пластмассовых изделий для автоагрегатов.
В июне в рамках ПМЭФ «Русал» и Республика Карелия подписали соглашение о сотрудничестве, которое предполагает содействие формированию благоприятного инвестиционного климата в регионе и развитию предприятия по производству радиаторов отопления «Русский радиатор». Это предприятие было запущено «Русалом» в 2016 году на промышленной площадке НАЗа, объём инвестиций в проект превышает 800 млн рублей. Предприятие является резидентом территории опережающего социально-экономического развития Республики Карелия. Согласно достигнутым договорённостям, в течение двух лет Сегежскому району выделят беспрецедентную сумму на ремонт дорог: 4 млрд рублей из федерального и 1,5 млрд рублей из республиканского бюджетов.
Тогда же «Русал» подписал два соглашения о развитии социальной инфраструктуры в Республике Хакасия. Соглашениями предусмотрено сотрудничество сторон в ходе реализации компанией в регионе проектов строительства и развития социальной инфраструктуры, в том числе жилья и спортивно-оздоровительных объектов. Социально-экономическое партнёрство с республикой имеет многолетнюю историю: за 2019–2021 годы общий объём социальных инвестиций компании составил почти 250 млн рублей, при этом в 2021 году «Русал» направил свыше 4,5 млрд рублей на проекты модернизации своих Саяногорского и Хакасского алюминиевых заводов.
КЗОЦМ является одним из самых современных производств в отечественной металлообработке. За полувековую историю своего развития предприятие накопило богатейший опыт производства плоского и круглого проката из меди и медных сплавов
Также в рамках ПМЭФ «Норникель» и Правительство Мурманской области договорились о взаимодействии при реализации инвестиционных и социальных проектов на территории региона. Ключевой объект соглашения — проект строительства завода белой металлургии «Большая медь» в Мончегорске, инвестиции в который превысят 140 млрд рублей. Этот проект предусматривает применение современной технологии «обжиг — выщелачивание — электроэкстракция» с минимальным воздействием на окружающую среду. Извлечение серы в кислоту составит не менее 99,5%, на производстве будет бессточная замкнутая система водооборота. Другое важное начинание — строительство нового отделения разделения файнштейна на Кольской ГМК, которое подразумевает реконфигурацию рафинировочных мощностей для увеличения объёмов производства цветных металлов.
Ещё «Норникель» согласовал передачу оперативно-диспетчерского управления Норильской энергосистемой системному оператору Единой энергетической системы (АО «СО ЕЭС»). Ранее эти функции выполняла Норильско-Таймырская энергетическая компания (АО «НТЭК»), входящая в группу «Норникель». Переход будет осуществлён постепенно до конца 2023 года. За это время стороны синхронизируют информационные системы для обмена технологическими данными между двумя компаниями при диспетчерском и технологическом управлении. Реализация этого инвестиционного проекта будет способствовать снижению выбросов загрязняющих веществ и переходу «Норникеля» на современные зелёные технологии. Она также поможет достижению целевых показателей снижения выбросов углекислого газа, утверждённых стратегией компании в области экологии и изменения климата на период до 2030 года.
Кроме того, в июне было объявлено о создании при поддержке Минпромторга платформы IN’HUB, которая включает в себя онлайн-каталог изобретений и технологий, а также форум в Новосибирске. Инициированный «Норникелем» проект по созданию нового мирового центра инноваций поддержали уже более 20 зарубежных ассоциаций и организаций изобретателей. Планируется, что на выставку в Новосибирске в августе соберутся не менее 400 изобретателей из России и других стран.
Чем сердце успокоится
Аналитик ИК «Велес Капитал» Василий Данилов замечает, что в секторе металлов и добычи ситуация с производством сильно различается не только между компаниями чёрной и цветной металлургии, но даже в зависимости от стратегических планов каждой компании и профиля её деятельности.
«Если брать цветную металлургию, то "Норникель" продолжает заявлять, что продукция компании доходит до клиентов в полном объёме. Из этого можно сделать вывод, что и с производством у компании всё в порядке, — рассуждает эксперт. — А "Русал", например, столкнулся с ограничениями на поставки глинозёма из Украины и Австралии, что могло вызвать незначительные перебои в производстве алюминия. Однако, судя по заявлениям компании, выпадающие объёмы сырья удалось заменить поставками из Китая».
Выходит, что крупнейшие отечественные компании отрасли сумели быстро подстроиться под изменившиеся правила игры на рынке, а созданный в предыдущие годы запас прочности позволил не только не останавливать намеченные инвестпрограммы, но и активно двигаться вперёд по пути импортозамещения, оставаясь в рамках принятых на себя обязательств по сокращению негативного воздействия на окружающую среду.
Дмитрий Смирнов
