На прошедшем вебинаре «Закупочный процесс в условиях новых реалий: опыт и советы экспертов» профильные специалисты рассказали о трудностях работы в условиях санкций, прорывных технологиях и удобных сервисах, законодательных новеллах и появившихся новых случаях мошенничества, а также поделились прогнозами на будущее сферы закупок в компаниях реального сектора экономики.
Спикерами организованного Российской ассоциацией участников торгов (РАУТ) вебинара стали руководитель направления в управлении категорийных закупок АО «Северсталь Менеджмент» Вячеслав Греков, заместитель генерального директора по коммерческим вопросам ООО «Пермский завод энергетического машиностроения» (ПЗЭМ) Ольга Мишина и менеджер по работе с компаниями в сфере атомной энергетики ООО «Атомнефтегаздеталь» Юлия Фаер.
Доклад Ольги Мишиной был посвящён импортозамещению оборудования в энергетической сфере, а в качестве наглядного примера были выбраны насосы КсВ (конденсатный ступенчатый водозаполненный), которые применяются преимущественно для перекачивания конденсата внутри паровых котлов и иных энергетических блоков ТЭЦ. ПЗЭМ не только поставляет это оборудование клиентам практически по всей стране, но и занимается их дальнейшим обслуживанием, заводским ремонтом, модернизацией и реинжинирингом.
Основные направления деятельности ПЗЭМ — проектирование, изготовление и поставка ёмкостного, резервуарного, теплообменного и сепарационного оборудования различного типа
По словам спикера, в этом сегменте проблемы назревали уже давно, а с февраля 2022 года стали тупиковыми для основных клиентов компании. Дело в том, что традиционно это оборудование производилось на Украине, оттуда же потом привозили запасные части и комплектующие для ремонта. Закономерно, что в прошлом году все каналы поставок были перекрыты, из-за чего плановые ремонты на многих подстанциях были сорваны. Сроки по тендерным закупкам начали ощутимо сдвигаться, сроки изготовления запчастей тоже. Кроме того, конкуренция резко снизилась, так как большая часть поставщиков была попросту перекупщиками.
Тогда ПЗЭМ в кооперации с профильными предприятиями Пермского края запустил в производство комплектующие к питательным и конденсатным насосам. Это позволило уже в первые месяцы частично заместить ряд потребностей, но камнем преткновения оставались самые сложные заказы на валы, литейные колёса и аппараты. Трудности были и с поиском заводов-изготовителей, которые очень скоро получили максимальную загрузку и уже не могли браться за дополнительные заказы по непрофильным направлениям.
Столкнулись изготовители и с проблемами чисто технического характера. К примеру, те же валы длиной более 3 метров, как выяснилось, нельзя изготовить на российских станках. Качество литья упало из-за возникшего дефицита присадок иностранного производства. Образмеривание при попытке реинжиниринга тоже не получилось, так как сканеры отечественного производства не видели внутренних отверстий, а если прибегали к альтернативному варианту распила старых деталей, то после этого старые образцы уже оказывались безвозвратно утерянными.
Среди заказчиков ПЗЭМ: ГК "Росатом", "Интер РАО ЕЭС", "РусГидро", "ЕвроСибЭнерго", СГК, "Т Плюс", "Квадра", "Фортум"
Всё это привело специалистов завода к мысли о необходимости модернизации прежних насосов для того, чтобы в дальнейшем их обслуживание вести с использованием российских запчастей. Причём предстояло идти по пути унификации, чтобы ремонт всех типов и моделей насосов можно было осуществлять с использованием менее широкой номенклатурной линейки комплектующих. Собственно, над этим сейчас ПЗЭМ и работает. Но работа идёт медленно из-за того, что за полтора года необходимое для производства оборудование выросло в цене в два-три раза.
По словам Ольги Мишиной, для большинства предприятий ТЭК в ближайшей перспективе именно заводской ремонт и реинжиниринг станут трендом из-за сокращения инвестпрограмм и невозможности в кратчайшие сроки провести импортозамещение важных комплектующих и оборудования на 100%. По этой причине в планах у ПЗЭМ со временем выйти на производство в России насосов КсВ 320-160 и КсВ 500-85 (опытный образец первого будет испытан уже в текущем году), обеспечив полностью взаимозаменяемые присоединительные размеры с насосами предыдущих серий и повысив их КПД и срок службы за счёт рабочих органов агрегата.
А вот выступление Вячеслава Грекова был более оптимистичным. В докладе «Опыт полного цикла импортозамещения. Реверс-инжиниринг» он похвастался тем, что «Северсталь» в течение года под санкциями получила уникальный опыт полного цикла импортозамещения. А ведь у крупнейшей вертикально-интегрированной горно-металлургической компании ежегодные закупки сырья, товарно-материальных ценностей и услуг у сторонних предприятий выливаются в сумму порядка 6,5 млрд долларов, а число закупаемых позиций стремится к 100 тыс. При этом только чуть более 60% закупок приходится на российские компании.
По словам Вячеслава Грекова, в "Северстали" основной принцип работы — это максимальная открытость для любого контрагента вне зависимости от объёма поставок
С началом санкций специалисты компании пришли к неутешительному выводу: многие оригиналы импортных позиций, поставленные в этом году, в дальнейшем будет ещё сложнее либо совсем невозможно привезти в Россию. Поэтому решено было утвердить в качестве долгосрочной стратегии работы акцент на реинжиниринг и подбор аналогов. Компании пришлось пересмотреть подход к закупкам, разбив весь их ассортимент на категории.
Большая их часть была переведена в стратегическое управление, а наиболее проблемные позиции с точки зрения импортозамещения прорабатывались отдельно и индивидуально. В основном это были непрофильные для холдинга товары и услуги, на которые и раньше привлекались сторонние подрядчики и поставщики: фабричное оборудование, автопарк и запчасти, шахтное оборудование и техника, контрольно-измерительные приборы, буровое, сменное и нестандартное оборудование и так далее. По ним одновременно вёлся поиск аналогов, а также проводился реинжиниринг своими силами и с привлечением подрядчиков.
В первую очередь важно было правильно расставить приоритеты, поэтому сначала были вычленены стратегические потребности по узлам оборудования, подлежащим замене и выбытию после 2023 года, после чего уже проводился комплексный анализ будущих потребностей и в них, и в прочих агрегатах с более дальними сроками планового обслуживания. Разумеется, вся эта многоступенчатая работа велась на базе специально разработанной программы для мониторинга своевременности поставок, импортозамещения и реинжиниринга.
В "Северстали" основной фокус в настоящее время направлен на масштабирование закупок. Развивается ряд направлений сотрудничества с Китаем, Индией, Турцией, Ираном и др.
Представитель «Северстали» предложил всем активным участникам закупок тоже начать пользоваться работающей уже с 2020 года цифровой платформой COMETAL, чтобы сократить время на поиск, выбор, оценку поставщика, снизить издержки и получить прозрачное ценообразование. Кроме того, новый формат работы позволяет клиентам сервиса, которых уже порядка 1000 из более чем 40 регионов России, отказаться от лишних складских и производственных площадей, а также менее маржинальных переделов, получив помощь в оптимизации поиска поставщиков и срочное изготовление аварийных позиций.
Ещё господин Греков на примере Вологодской области рассказал, как в сложившейся непростой конъюнктуре применять возможности промышленных кластеров для развития импортозамещения. «Северстали», в частности, этот инструмент уже помог в кратчайшие сроки наладить производство кузовов для карьерной техники из собственного металлопроката на базе предприятий «Металлург» и «Тяжпрессмаш» взамен ранее использовавшихся производства Caterpillar, а также при участии четырёх других компаний региона наладить производство удобрений и огнеупорных масс из собственного лома огнеупоров.
И всё же, по замечанию представителя сталелитейной отрасли, быстрого импортозамещения удалось достичь только благодаря тому, что «Северсталь» имела многолетний опыт работы с тем или иным оборудованием и техникой, имела диверсифицированную сеть закупок и годами налаженные партнёрские связи. Импортозамещение в принципиально новых сегментах рынка, по оценке Вячеслава Грекова, потребовало бы не год, а от трёх до десяти лет в зависимости от сложности агрегатов. Опять же его компании помогло то, что часть необходимого оборудования поставляют Индия, Иран, Турция и Китай, и даже Германия по ряду позиций всё еще не перекрыла полностью поставки.
Девиз COMETAL — производство изделий из металла в один клик. Среди основных услуг на платформе: сварка и сборка, поставка сырья, заготовительное производство, механическая обработка, метизы, аддитивное производство, монтаж
Третий докладчик Юлия Фаер сконцентрировалась на трудностях, с которыми столкнулась её компания и ещё могут столкнуться контрагенты. Во-первых, с началом санкций на рынке появилось много продукции с худшими свойствами. Например, исследование закупаемой листовой стали для производства труб выявило экономию производителей на химическом составе сплава. Переход с импортных красок на отечественные тоже неприятно удивил: иногда в одной серии продукции российского производства попадались банки с содержимым разных оттенков заявленного цвета. Долговечность таких покрытий тоже оказалась далеко не в пользу отечественного производителя.
Во-вторых, настиг компанию и дефицит на рынке профильного оборудования. Причём ремонт старого российского в ряде случаев оказался невозможен из-за прекращения его выпуска и отсутствия запасных частей. По импортному оборудованию приходилось индивидуально договариваться с каждым конкретным зарубежным поставщиком. Некоторые входили в положение и осуществляли диагностику и сервисное обслуживание… онлайн.
В-третьих, скачкообразный рост цен на металл часто приводил к тому, что пока завершалась работа по согласованию с заказчиками полного пакета документов, себестоимость производства заказа лишала предприятие возможности заработать на нём. Затаривание на многих складах лишало возможности складирования. А ещё мошенничество как со стороны поставщиков материалов, так и со стороны заказчиков. Вернулись «кидалы» из 90-х, которые умудрялись получать предоплату или обеспечение по выигранному тендеру, а сами не имели кроме временного «офиса» вообще никаких производственных и складских помещений.
Последние 4 года "Атомнефтегаздеталь" в основном отгружает свою продукцию в адрес предприятий концерна "ТИТАН-2", НИЦ "Энергия", "Белэнергомаш-БЗЭМ", "Трубодеталь", ЧТПЗ и некоторых других заказчиков
В конце своих выступлений спикеры весьма лаконично ответили на немногочисленные вопросы, поделились контактами, пригласили к сотрудничеству всех заинтересованных лиц и вывели общий тезис работы в условиях санкций: нужно заниматься только тем, в чём компания является опытным профессионалом, а все проблемы, риски и сложности переходного периода на пути к технологическому суверенитету не стесняться делить со своими клиентами и заказчиками. Ведь только сообща можно быстро и эффективно реализовать программу импортозамещения, восстановить утраченные навыки и компетенции и без потерь выйти из кризиса, чтобы в дальнейшем уже работать на импортоопережение.
Дмитрий Смирнов
