За полгода активной работы в национальном проекте «Производительность труда» челябинское НПО «Тепловей» на треть ускорило сборку воздухонагревателей. Эта продукция очень востребована промышленными предприятиями как в России, так и в странах ближнего зарубежья. Резко возросший спрос побудил компанию вступить в нацпроект, чтобы выйти на новый уровень и нарастить обороты без дополнительных инвестиций. В результате внедрения бережливых технологий партию воздухонагревателей, которую раньше выпускали за 14 смен, теперь собирают за девять.
Эксперт Регионального центра компетенций (РЦК, создан при Фонде развития промышленности Челябинской области) Иван Хлопов совместно с рабочей группой из сотрудников предприятия выбрал в качестве пилотного потока участок малой сборки рекуперативного воздухонагревателя. Проведённый анализ выявил на нём более 80 проблем. Среди них - загромождение проходов и складов, нехватка расходных материалов, неверные приоритеты при производстве изделий и т.д.
«Мы пришли в нацпроект, чтобы снизить свои затраты и повысить производительность. С уверенностью заявляю, что эти цели достигнуты. На эталонном участке производительность поднялась до 30%. Спасибо эксперту РЦК, который обстоятельно и доступно доносил до нас основы бережливого производства, учил грамотно применять его инструменты. Добиться отличных показателей позволила и сплочённость нашей команды. Работники завода с интересом включились в процесс улучшений: за шесть месяцев они внесли больше 100 предложений по перенастройке производства, и некоторые из них уже дают экономический эффект. Работа продолжается, и уже в ближайшей перспективе мы планируем реализовать ещё семь проектов, направленных на повышение эффективности предприятия», - комментирует результаты участия в нацпроекте генеральный директор ООО НПО «Тепловей» Владимир Минчев.
Чтобы на практике закрепить полученные на теоретических занятиях знания, рабочая группа предприятия прошла интерактивный тренинг на «Фабрике Процессов» - созданной на базе регионального ФРП учебной производственной площадке. Кроме того, эксперт подготовил из сотрудников завода двух внутренних инструкторов по бережливому производству. Они прошли дополнительные тренинги «7 видов потерь» и «5с на производстве», и теперь смогут самостоятельно обучать коллег бережливым технологиям.
Под руководством эксперта на пилотном потоке начали фиксировать время протекания и сроки каждого технологического процесса. В цехах навели порядок по системе «5с», устранили захламленность, чётко определили места хранения материалов, установили новые коробки и контейнеры под метизы и расходники, нанесли на пол разметку. В итоге лишние перемещения и транспортировки сократились с 860 метров и 49 минут до 543 метров и 16 минут.
В комплексе проведённые мероприятия привели к снижению объемов незавершенного производства на 13,3% - со 150 до 130 штук, позволили снизить время протекания процесса с 14 до 9 смен, а выработку на каждого сотрудника увеличить на 15%.
«Меня всегда радует, когда я вижу, что работники предприятия искренне хотят позитивных перемен. Коллектив «Тепловей» - как раз такой. На информационном стенде проекта каждый день появлялись новые предложения от работников, и они не оставались без внимания руководства. Это говорит о том, что люди заинтересованы в развитии своей компании, и доказывают это не словом, а делом. Благодаря такой дружной конструктивной атмосфере внедрение бережливых технологий на эталонном участке проходило легко и уверенно. В итоге – высокие результаты, горящие глаза и настрой продолжать начатое», - рассказывает эксперт РЦК Иван Хлопов.
Вдохновившись результатами первого полугодия в нацпроекте «Производительность труда», коллектив НПО «Тепловей» уже наметил план по улучшению следующего участка - заготовительного. А за ближайшие 2,5 года методам и инструментам бережливого производства обучатся все без исключения сотрудники предприятия. Руководство уверено, что такая мотивация поможет не снижать темпы развития и добиться достижения амбициозных целей.
