В июле на выставке «Иннопром-2024» ЛТК «Свободный сокол» представила свою традиционную продукцию — трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ), обещанный срок службы которых доходит до 180 лет. Ещё одним предметом гордости предприятия является активно набирающее обороты литейное производство, позволяющее выпускать различные режущие инструменты для агропромышленного комплекса, электромагнитные плиты, клиновые домкраты, а также продукцию станкостроения. О работе в период СВО, выполнении ГОЗ, налоговой реформе и господдержке в интервью изданию «Про Металл» рассказал учредитель и президент завода Игорь Ефремов.
— До 2022 года «Свободный сокол» был крупным экспортёром труб из высокопрочного чугуна. Удалось ли заместить схлопнувшиеся рынки и если да, то какими направлениями?
— Действительно, до санкций «Свободный сокол» поставлял продукцию в 24 страны мира, в основном европейские (Австрия, Швейцария, Германия, Великобритания, Польша, Литва, Словения, Румыния и другие). Когда их рынки закрылись для нас, значительную часть поставок мы успешно переместили на внутренний рынок, сохранив только экспорт в Беларусь и Казахстан. Но заместить Европу полностью нам пока не удалось.
Игорь Викторович Ефремов является учредителем и президентом ООО «ЛТК "Свободный сокол". Закончил строительный факультет Казахского национального технического университета, затем получил специальность референта-международника. Работал на строительных объектах, в органах госбезопасности, во внешнеторговых организациях, связанных с экспортом металлургической продукции. Член научно-технического совета по развитию промышленности строительных материалов (изделий) и строительных конструкций при Минпромторге РФ, член общественного совета АНО «Общественный форум "Экология"», член попечительского совета Липецкого технического университета.
— У вас есть на такой случай «план Б»?
— Мы работаем в этом направлении, изучаем новые рынки и видим много сложностей. Основные из них заключаются в переводе платежей, но наиболее болезненна для нас логистика. Маржу съедают транспортные затраты; следовательно, наша продукция теряет конкурентоспособность по сравнению с не такими качественными, но дешёвыми аналогами на международном рынке. Сейчас мы рассматриваем различные варианты решения этой проблемы вплоть до строительства производства, допустим, на территории Бразилии.
Сам формат собственного производства за пределами России нам интересен, так как позволяет мобильно реагировать на ситуацию и продвигать наши технологии в месте присутствия. Интересные предложения уже поступают, в частности с Ближнего Востока. Как раз недавно на «Иннопроме» мы общались с представителями ОАЭ и стран ШОС на эту тему. Будем надеяться на плодотворное развитие партнёрства с ними.
— Удалось ли вашей компании преодолеть санкционную блокаду в отношении закупок иностранных комплектующих и сырья?
— Первое время действительно было непросто. Но нам удалось выйти практически полностью на российскую составляющую, и сегодня 99% нашей продукции изготавливается из российского сырья. 100% заместить невозможно, приходится что-то докупать в Индии и Китае. А это уже импорт, с которым у всей страны сейчас возникают те или иные сложности. Но мы боремся с ними, решаем, находим пути и возможности. Всякий раз это индивидуальный подход к каждой проблеме. Решения ищем вместе с правительством.
Доля "Свободного сокола" на российском рынке труб для инженерных коммуникаций в сфере ЖКХ составляет 25%
— А какие есть сложности внутри нашей страны? Что тормозит успешную работу вашей компании на внутреннем рынке?
— Да, сложности есть. Можно назвать целый ряд факторов, но ключевыми остаются несовершенство законодательства в области строительства, отсутствие технических регламентов и сертификаций. Это за собой тянет и контрафакт. Некачественные трубы без соответствующей документации наводнили рынок, и эта проблема ещё аукнется нам высокой аварийностью, утечками и массовыми отравлениями. Но хочу отметить, что у нас есть решения, есть понимание, как эти проблемы исключить. В этом направлении мы и движемся. Хотелось бы, чтобы движение было быстрее, но самое главное — оно есть.
— Снижение затрат на социально значимые объекты позволяет наращивать объёмы их строительства в непростых экономических условиях. Видите ли вы пути по снижению себестоимости продукции, какие шаги в этом направлении предпринимаете?
— Мы довольно сильно зависим от стоимости сырья (чугуна и лома), но повлиять на это не можем. Тем не менее, работа над снижением себестоимости продукции продолжается сразу по двум фронтам: увеличение эффективности производства и наращивание объёмов. К эффективному производству идём путём улучшения бизнес-процессов и определения точек роста компании. В нашей команде за каждым закреплено направление развития, на каждом направлении определён лидер. Эти лидеры направлений разрабатывают план на ближайшие шаги и перспективы в будущем. Сейчас мы должны правильно выстроить работу и определить точки роста каждой площадки, быть гибкими, эффективными и, следовательно, ниже рынка. Наш опыт говорит о том, что эффективность достигается с внедрением производственной системы.
Объёмы производства наращиваем путём разработки новых покрытий, расширения предложения на рынке. Например, к началу следующего года запустим линейку труб диаметром 1200. Это позволит нам выходить на крупные магистральные водоводы, в которых ранее применялась сталь, предложить заказчикам наиболее качественный надёжный продукт, не требующий специфического монтажа и обслуживания. В этом году представили новое наружное покрытие из полиуретана. Это уникальная разработка для отечественного рынка. Материал непроницаем для углеводородов и органических соединений, при этом обладает высоким запасом механической прочности и антикоррозийными свойствами. Это даёт нам максимальный на сегодняшний день срок службы водовода до 180 лет, что обеспечивает низкую стоимость жизненного цикла. Траты на ремонт меньше, замена труб реже, как итог — экономия госзатрат на социально значимые объекты.
Липецкая трубная компания «Свободный сокол» входит в перечень системообразующих организаций и является ведущим производителем в России и странах СНГ труб и фасонных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, а также крупнейшим поставщиком трубной продукции для сектора питьевого водоснабжения. С 2023 года компания занимается производством особо востребованных изделий по гособоронзаказу.
— Как вы относитесь к налоговой реформе? Посильны ли новые обременения будут для «Свободного сокола»?
— Налоговые изменения по ставке НДФЛ касаются физических лиц, чей месячный доход составляет более 200 тысяч рублей. Мы, как компания, не несём дополнительных налоговых обязательств, потому что эти деньги государство удерживает из заработной платы сотрудников. Что же касается налога на прибыль, то за счёт его увеличения наша налоговая нагрузка пропорционально вырастет. Это в свою очередь снизит наши оборотные активы. Но сейчас государство прорабатывает преференции для компаний, которые инвестируют в своё развитие. «Свободный сокол» как раз такая компания: наша прибыль идёт на модернизацию и диверсификацию производства. Чтобы точно оценить, что нас ждёт, нужно дождаться конкретных мер со стороны государства. Единственное, что могу сказать уверенно и однозначно, — в тень уходить мы не собираемся, никаких схем применять не будем. У нас честная и открытая компания. Репутация в нашем деле дороже.
— Можно ли сказать, что ваше предприятие вышло на качественно новый уровень взаимодействия с государством?
— В какой-то степени да. Например, из бюджета региона в конце прошлого года в рамках действия государственной программы «Модернизация и инновационное развитие экономики Липецкой области» мы получили субсидию в размере почти 15,9 млн рублей на возмещение части затрат, связанных с приобретением нового оборудования. Это нам помогло закупить новые станки, что существенно расширило наши возможности в части механической обработки и дало прирост заказов в этом сегменте.
Также в этом году при поддержке управления инвестиций и инноваций Липецкой области и Фонда развития промышленности региона мы на льготных условиях участвовали в международной универсальной промышленной выставке «Иннопром». Частично наше участие финансировало правительство субъекта Российской Федерации, частично мы сами. О результатах говорить пока рано, но надеемся, что это станет хорошей традицией и началом новых партнёрств.
"Свободный сокол" производит трубы из ВЧШГ длиной 6 метров, с внутренним и наружным защитным покрытием
Отдельно хочу подчеркнуть, что у нас заключено несколько госконтрактов в рамках оборонного заказа. Последние два года мы работаем не только над повышением качества питьевой воды в России, но и над защитой её рубежей. Конечно, это совершенно новый уровень.
— Это потребовало от компании каких-то принципиально новых технологий?
— Конечно, причём технологий новых не только для нашего предприятия, но и для страны в целом. В течение последних двух лет мы построили два новых производства, чтобы выполнить госконтракты. Проблема была в том, что продукт пришлось изобретать заново, разрабатывать чертежи и запускать тестовые образцы. Делали всё практически с ноля и в очень короткие сроки, приобрели новое оборудование, набрали новых сотрудников. Зато это позволило загрузить производство и дало возможность для манёвра, когда рынок основной продукции компании просел. Благодаря такой диверсификации производства мы смогли увеличить поддержку наших мобилизованных сотрудников и их семей, нарастить объёмы гуманитарной помощи в пострадавшие регионы и поставок отдельной продукции из высокопрочного чугуна для нужд военных. Буквально на днях у нас уехала машина с медикаментами для жителей Курской области.
— На какой сортамент у вас произошла диверсификация, какие ещё сегменты рынка для освоения вы рассматриваете?
— Большую ставку мы делаем на развитие литейного производства. При производстве труб используется центробежное литьё, но наши мощности позволяют нам развиваться и в других направлениях. Мы работаем над этим, хотим закрепиться в этом сегменте. Кроме этого, в «Свободном соколе» много внимания уделяется развитию механической обработки. Сейчас пересматриваем подход к данному участку производства. Тут тоже видим потенциал, существенную возможность для роста. Третий сегмент, который нам очень дорог, — станкостроение. Здесь у нас есть определённые подвижки и даже успехи, сейчас мы хотим выйти на новый уровень. Это очень важно не только для нас, как для предприятия, но и для промышленности в целом. Производство собственных станков в России сейчас недостаточное, поэтому мы заинтересованы и готовы углубляться в этот сегмент.
"Свободный сокол" недавно принял решение о возобновлении строительного литья из высокопрочного чугуна. В середине мая были отлиты первые детали новых станков и оснастки, интерес к которым уже проявили госкорпорации "Ростех" и "Росатом"
— В условиях мобилизации часть ваших сотрудников ушли на СВО. Как они были замещены, «помолодел» ли в целом ваш штат?
— На СВО у нас ушли не только по мобилизации, но и добровольцами. И до сих пор регулярно уходят. Мы всех стараемся поддержать, обеспечить всем необходимым, с каждым поддерживаем связь. Это важно для нас. Для этого мы создали на базе предприятия общественную организацию «Я, Мы — крепкий тыл!», в которой состоят волонтёры из числа сотрудников компании. Они ведут семьи коллег, которые участвуют в СВО, фиксируют их обращения, реагируют. Помочь мы стараемся всем и чем можем: от устройства детей в детский сад до перекрытия прохудившейся крыши.
Так же и на производстве. Все понимают ситуацию, вопросов в коллективе не возникает. Да, в начале мобилизации нагрузка на персонал по некоторым позициям увеличилась, но наша дирекция по кадрам тут сработала оперативно и грамотно. Вопрос этот был закрыт в короткое время. Я бы не сказал, что штат «помолодел». У нас, в принципе, довольно молодой коллектив, но есть и ветераны, которые трудятся на заводе десятилетиями. У нас хорошо развита преемственность поколений, многие работают целыми семьями. Но мы всё равно с нетерпением ждём возвращения наших ребят домой с победой!
Записал Дмитрий Смирнов
