Одно из главных изданий в IT-сфере — ComNews провело ежегодную премию «Лучшие решения для цифровой экономики». Отрадно, что большое количество призов получили разработчики решений для компаний горно-металлургической отрасли.
Например, в номинации «Лучшее решение для планирования транспортных услуг и управления транспортом» награда присуждена проекту «Автоматизированная система планирования работ и управления транспортом «Спрут» компании «Транспортные информационные системы», заказчик — «Норильский никель». Название проекта у некоторой части аудитории 40+, конечно, вызывало ассоциации с комиссаром Каттани и нашумевшим итальянским сериалом. Но на самом деле «Спрут» — универсальная платформа для компаний всех отраслей промышленности, к которой могут быть подключены все виды транспорта.
В номинации «Лучшее цифровое решение в металлургии» победу одержал проект «Система планирования спроса в металлургической компании» компании «Интегрированные системы управления». Система позволяет формировать статистический прогноз спроса, управлять версиями и сценариями прогноза, формировать консенсус-прогноз, гибко настраивать правила балансировки, поддерживать процесс согласования и утверждения прогноза.
Отметим, что конкурс объективно получился весьма представительным, на него было подано 450 заявок, а участники претендовали на победу более чем в 50 номинациях.
Премия ComNews является весьма престижной в IT-отрасли.
В номинации «Лучшее цифровое логистическое решение в металлургии» победил проект «Русала» — «Виртуальный склад контейнеров». Разработанная его специалистами система адресного хранения контейнеров создана с целью автоматизации процесса их поиска. В решении использованы технологии высокоточного позиционирования, компьютерного зрения, искусственный интеллект.
Одной из самых интересных номинаций стало «Лучшее решение на основе технологий искусственного интеллекта». В нём победу одержал проект «Умный выпуск стали» компании «Датана». Решение «Datana Sense Умный выпуск» позволяет проводить выпуск стали в автоматическом режиме, полностью исключая человека.
С помощью тепловизионного оборудования и искусственного интеллекта, которые заменяют опытный глаз сталевара, решение в режиме реального времени автоматически проводит анализ выпуска стали, прогнозирует и детектирует шлак в потоке с точностью 99,9%, рассчитывает тоннаж металла и шлака, попавшего в сталь-ковш, контролирует уровень наполнения сталь-ковша и завершает выпуск.
Это уже что-то новенькое. Выходит, профессия металлурга рискует уйти в прошлое? «Про Металл» задал несколько вопросов руководителю компании «Datana» Владимиру Захарову.
Цифровые решения могут считаться одним из драйверов развития технологий в металлургии.
— Что даст металлургическим корпорациям внедрение вашего решения «Умный выпуск стали»? Какие его плюсы на рынке?
— Внедрение решения помогает не только повысить качество продукции, но и самое главное автоматизировать процесс выпуска.
Уже сейчас ощущается кадровый голод в промышленности, а в перспективе ближайших 5–10 лет у предприятий возникнут риски остановки производства из-за нехватки рабочего персонала.
Решение Datana «Умный выпуск стали» позволяет полностью автоматизировать процесс выпуска стали. В конечном счёте решение позволяет освободить человека от ручного управления выпуском, переведя его в режим наблюдателя, и повысить качество исполнения.
— Какие металлургические корпорации уже внедряют ваш проект и какие собираются это сделать в ближайшей перспективе?
— Решение внедряется как на крупных комбинатах, так и средних заводах. К сожалению, заказчики не готовы публично рассказывать о внедрённых решениях и упоминать вендора, т.к. хотят оставить конкурентное преимущество за собой. Но можем сказать, что на шести предприятиях в России и ближнем зарубежье уже внедрено или прямо сейчас внедряется решение в сумме на двенадцати печах. Также ведём переговоры ещё с одним российским и одним зарубежным предприятием — это ещё 5 печей.
Меткорпорации уже вовсю используют цифровые решения на практике.
— Многие металлургические корпорации сегодня отчитываются о применении ИИ в своём бизнесе. Как эксперт, можете ли Вы сказать, что решения в ИИ действительно уже широко охватывают металлургический рынок, или это пока что в основном модный тренд и повод для пиара?
— Рынок очень неоднороден. Лидеры отрасли, действительно, сильно продвинулись в применении цифровых технологий для производства, но половину производителей стали в стране формируют более консервативные представители отрасли. Это как в анекдоте: одни едят мясо, другие капусту, но в среднем все едят голубцы. Зачастую виной низкого уровня цифровизации является устаревшее оборудование в цехах, но чаще люди.
— Что правильнее и выгоднее для металлургических корпораций: разрабатывать решения на основе ИИ самостоятельно, что многие делают, или покупать уже готовые решения у независимых поставщиков?
— Моё мнение, как представителя компании-вендора, конечно, будет в свою пользу — покупайте у вендоров! Но позвольте, я немного раскрою его. Сложные продукты, которые можно тиражировать, и новые технологии не рождаются во внутреннем ИТ заказчика, потому что для их создания нужен взгляд на разные площадки. Следовательно, делая ставку полностью на inhouse, заказчик лишает себя на следующем шаге продуктов и технологий следующего поколения.
Вендоры, при снижении спроса на их разработки и услуги, также начинают снижать расходы на RnD — отрасль проигрывает в долгосрочной перспективе, ставя себя в зависимость зарубежным вендорам. Это уже происходило, и сейчас есть возможность выйти из этого замкнутого круга.
Поэтому, на мой взгляд, корпорациям нужна своя команда на поддержку непрерывности работы предприятия — это службы, отвечающие за архитектуру всей экосистемы и за её развитие, техподдержку, а внедрять следует продукты российских независимых вендоров, тем самым стимулируя развитие всей отрасли.
Владимир Захаров (на фото слева).
— В Вашем проекте говорится о том, что выпуск стали происходит без участия человека. Означает ли это, что специальность металлургия рискует уйти в прошлое?
- На горизонте 5–10 лет в прошлое уйдут ручные операции, выполняемые человеком. Металлурги никуда не денутся. Они всё так же будут разрабатывать новые технологии, контролировать производство, но уже не стоя в опасных зонах горячих цехов, а сидя в комфортабельных центрах управления производством, где вся необходимая им для работы аналитика будет выводиться на дэшборды вместе с рекомендациями от искусственного интеллекта.
Это случится уже в обозримом будущем, но дальше произойдёт новая технологическая революция, и заводы начнут проектировать не для человека, а для роботов — заводы станут роботами. И наша компания движет развитие своих продуктов в этом направлении.
Антон Белов
