Титановый гигант ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» в последние полтора года крайне неохотно делится с публикой информацией о себе. Но обозревателю «Про Металла» всё-таки удалось попасть на завод в Верхней Салде на Урале. Первое и главное впечатление — завод работает, причём на полную мощность.
Утром центр Верхней Салды будит заводской гудок. Это традиция, уходящая вглубь десятилетий. Интересно, что инициатива отменить гудок (двадцать первый век на дворе, что за анахронизм?!) была напрочь отметена большинством жителей города. Если бы гудок исчез, им стало бы казаться, что в мире что-то пошло неправильно...
Но далеко не для всех, кто трудится на заводе, это теперь сигнал, что пора идти в цеха: ведь основные производственные мощности корпорации работают... круглосуточно. Как известно, основные структурные подразделения корпорации — это АВИСМА в Пермском крае, которая выпускает титановую губку, и ВСМПО в Свердловской области, где её переплавляют и выпускают различные изделия из титана и его сплавов.
Казалось бы, а что удивительного, если корпорация продолжает работать и развиваться? Усложнить это могли как минимум две причины: проблемы с сырьём и проблемы со сбытом. Сырьё ещё с советского времени поступало с украинских ГОКов. А сбыт продукции в значительной мере проводился зарубежным авиаконцернам. В конце 2021 года прекратились украинские сырьевые поставки. Некоторые покупатели приостановили контракты. Что же произошло дальше?
ВСМПО-АВИСМА работает и развивается несмотря на все трудности.
Если говорить в двух словах, то новые источники сырья нашлись в дружественных странах (можно предположить, его перевозкам по воде способствует тот факт, что Березники стоят на Каме, в которую путь ведёт через Волго-Донской канал и, собственно, Волгу). Интересно, повлияло ли изменение сырья на себестоимость конечной продукции? Видимо, это не столь уж значимый фактор. Сорок цехов на ВСМПО, ещё полтора десятка на «АВИСМе» — можно себе представить, сколько переделов проходит титан на пути к потребителю...
А наряду с импортным сырьём начали поступать уже и опытные партии титана российского производства.
На приостановленные контракты быстро нашлись новые покупатели, и многие из них внутри страны. Последние события в России, необходимость импортозамещения дали толчок не только авиационной отрасли (хотя и ей тоже), но также нефтехимии, химии (где очень важны трубы из титана с повышенной стойкостью к коррозии), пищевой промышленности.
С большим воодушевлением в корпорации восприняли появившуюся на днях новость о том, что президент Владимир Путин дал поручение до середины следующего года разработать нацпроект по развитию космической сферы — это тоже потребитель титана. К слову, хотя по физическим объемам это не так много, выросла и потребность со стороны производителей медицинских титановых изделий — стентов, имплантов и т.д. (у этого металла идеальная биосовместимость).
У титана самые разнообразные возможности для применения.
Более того, потребность в продукции корпорации такова, что она активно ищет новые кадры. Как сказал «Про Металлу» один из начальников цехов, «у меня по штату необходимо 300 сотрудников, а работает меньше, открыт ряд вакансий, при том, что только в этом году у нас зарплату повышали трижды. Мы даже не думали в 2020-м, что она так возрастёт. Сегодня у нас средняя зарплата на предприятии самая высокая по всей Свердловской области». До некоторой степени дефицит персонала компенсируют... вахты. Вахтовым способом сюда приезжают трудиться чуть ли не со всей страны. Условия хорошие, всем необходимым обеспечивают.
Устроенная обозревателю «Про Металла» экскурсия на завод началась с цеха, где губку формуют в электрод, а потом в вакуумно-дуговых печах переплавляют в слиток.
В цехе внедряют различные инновации — например, недавно в сотрудничестве с одной из подмосковных компаний внедрили лазерное заваривание трещин в формируемых из титана электродах (электрод ведь устанавливается вертикально, и важно повысить его прочность).
В кузнечном цехе удалось увидеть гордость завода — знаменитый штамповочный пресс, развивающий усилие в 75 тысяч тонн (похожий на пятиэтажный дом, да ещё имеющий в основе 30-метровый фундамент). Легендарного фокуса, когда этот пресс, имеющий огромную точность, аккуратно закрывает... приоткрытый спичечный коробок, правда, мне не показали.
В цехах работа не прекращается ни на минуту.
Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» в 2022 году воспользовалась «антисанкционным» указом президента РФ, разрешившим не публиковать отчётность до середины 2023 года (не раскрыв даже данные по 2021-му). А когда этот мораторий истёк, в сентябре нынешнего года раскрыла данные по минимуму, которого требует закон. Из этих сведений видно, что её выручка выросла, а вот прибыль снизилась. Обычно так бывает, когда компания активно инвестирует во что-то средства.
Один из объектов инвестиций мне показали — недавно открытый цех механической обработки деталей из титана. Правда, большую часть оборудования для него закупили ещё в 2019-м, перед пандемией, которая вызвала спад в авиапроме по причине сокращения в мире авиаперевозок. Предмет особой гордости работников нового цеха — современная система управления микроклиматом.
Новая вентиляционная система позволяет 4 раза в час менять в цехе площадью 10 тысяч квадратных метров весь воздух, регулировать его температуру (что важно не только для комфорта людей, но и для максимально точной работы оборудования). Управление системой вентиляции компьютерное — если возникнет неисправность, то на дисплее сразу видно, какая. В 55-м цехе проводят получистовую обработку поверхностей выпускаемых деталей — колец и дисков.
На предприятии активно внедряют всевозможные ииновации.
Что бросается в глаза: большие пустые пространства в этом цехе. И это не случайно. Он изначально рассчитан на втрое больший объём производства, пока установлена только первая линия. «Сейчас ищем варианты поставок станков под вторую, а дальше последует третья линия, — рассказывает «Про Металлу» начальник цеха. — Пока устанавливаем в цехе КИМ — контрольно-измерительную машину для контроля качества.
А наиболее крупной инвестицией корпорации, о которой уже объявлено, станет строительство сортопрокатного комплекса в ОЭЗ «Титановая долина», расположенной также в Верхней Салде. В проект будет инвестировано ни много ни мало 26 миллиардов рублей. В принципе, подобное производство у корпорации уже есть, но тут важен резко возрастающий масштаб. Там планируют наладить серийное производство новой титановой продукции малого диаметра с высоким качеством поверхности. Что очень важно для импортозамещения.
Алексей Василивецкий
