На сессии проходившего на днях «Технофорума», посвящённой развитию в стране аддитивных технологий, прозвучали слова: «Спасибо Западу за санкции!». Благодаря им, как это ни парадоксально, в стране увеличился спрос как на сами изделия, выпущенные с помощью данных технологий, так и на оборудование для 3D-печати. Молодые руководители фирм, занятых в отрасли, с энтузиазмом говорили на форуме о том, что аддитивные технологии в России на подъёме.
Георгий Казакевич из компании НПО «3D Интеграция» отметил, что в последние три года рынок аддитивных технологий вырос в России больше чем в два раза (учитывались и производство оборудования и материалов для АТ, и услуги аддитивных центров и т.д.). И можно сказать, что в нынешнем году этот результат будет превзойдён. Один из редких случаев, когда запланированные госведомствами «дорожные карты» заметно перевыполняются.
Причина очевидна — в рамках санкционной политики западные страны остановили поставки запчастей и различных комплектующих для проданной ранее россиянам техники. Самым простым решением оказалась во многих случаях 3D-печать. Реверс-инжиниринг — «наше всё». Более того, во многих случаях изготовленные таким образом детали показывали даже лучшие свойства, чем «родные».
Георгий Казакевич из компании НПО «3D Интеграция» отметил, что в последние три года рынок аддитивных технологий вырос в России больше чем в два раза.
Например, на «Технофоруме» рассказали о том, как удалось помочь «Почте России» — у них из-за нехватки запчастей после введения санкций мог остановиться главный сортировочный центр писем. Недостающие детали изготовили методом 3D-печати. И выяснилось, что срок службы деталей, изготовленных на аддитивном производстве, втрое выше!
Промышленное применение аддитивных технологий в РФ быстро растёт. Основные сферы применения известны — авиационная и космическая промышленность, автозапчасти, ТЭК, атомная промышленность, корпуса различных устройств и так далее. То есть они особенно востребованы там, где нужны детали сложной формы, куда никаким резцом не залезешь. И медицина, конечно — производство различных имплантов.
Более того, на сессии неоднократно упоминали 3D-фермы, обсуждали, как отечественному предприятию их правильно организовать. 3D-ферма, как известно, это современное автоматизированное производство на базе аддитивных технологий, организованное для масштабного выпуска серийных изделий. То есть серийное производство с применением 3D-принтеров становится для наших предприятий реальностью.
На сессии неоднократно упоминали 3D-фермы, обсуждали, как отечественному предприятию их правильно организовать.
Конечно, не все руководители ещё осознали связанные с этими фермами преимущества и сложности, например, как отмечали на сессии, заказчики склонны преувеличивать степень автоматизации процесса, и нередко считают, что квалифицированный персонал для обслуживания 3D-ферм нанимать вообще не нужно. А потом вынуждены терпеть простои из-за ерундовых поломок или того, что принтерам вовремя не сделали профилактику...
И государство на этот сектор обращает всё больше внимания. Один из участников дискуссии вскользь упомянул, что организаторы мероприятия их «просили не упоминать слово СВО», но вообще-то очевидно, что росту применения аддитивных технологий в России сильно способствовала увеличившаяся потребность оборонного ведомства в беспилотной авиатехнике. Впрочем, причина не только здесь. Например, в конце 2021 года премьер Михаил Мишустин подписал дорожную карту по внедрению технологий 3D-печати в строительство.
Для чиновников это тоже тема новая, и иногда случаются забавные недоразумения. Например, участники дискуссии похихикали над тем, что из одного в другой нормативный документ, касающийся аддитивных технологий, кочуют упоминания не только 3D-принтеров, но и 3D-сканеров, которыми, при всем желании, ничего напечатать нельзя…
Кстати, в России с недавних пор российские производители 3D-принтеров могут получить субсидии от государства — в соответствующем постановлении правительства их в этом плане приравняли к производителям металлообрабатывающего оборудования и т.д. На сессии представители российской компании «AM.TECH» похвастались, что получили в 2022 году субсидию в 280 миллионов рублей от Минпромторга на разработку линейки СЛС 3D-принтеров, что покрыло более половины затрат на проект.
Правда, сроки реализации оказались очень жёсткими, но тут уж ничего не поделаешь: как говорится, любишь медок — люби и холодок (кстати, полностью этот проект должен быть реализован до конца декабря 2026 года).
Так выглядит работа современного 3D-принтера.
В России в 2014 году появился первый Центр аддитивных технологий (ЦАТ) — при заводе «Воронежсельмаш». С тех пор их количество увеличилось: свои ЦАТы создают Росатом, Ростех… Растёт и количество российских производителей 3D-принтеров (пусть даже с использованием китайских узлов и агрегатов), количество таких компаний перевалило уже за полсотни, и часть из них как раз была представлена на «Технофоруме». Есть уже и совместные российско-китайские предприятия в этой сфере (например, FHZLRUS, которое производит на российской территории песчаные 3D-принтеры).
Конечно, у отрасли есть и свои проблемы, в том числе кадровые (а технологии в отрасли развиваются настолько быстро, что компетенции работника в ней могут устареть буквально за три года). Тем более, что компетентные в этой сфере кадры нужны не только компаниям-поставщикам оборудования, но и тем, кто его будет эксплуатировать (в качестве курьёза на сессии вспоминали слова директора одного из предприятий: «Мы 3D-принтер ваш сисадмину поставим в серверную, он у нас за все принтеры отвечает...»).
Постепенно эта проблема всё же решается — соответствующие кафедры появились в «Бауманке», МИРЭА, ряде региональных университетов… «Мы советуем своим заказчикам из числа крупных предприятий покупать сразу ещё один 3D-принтер с расчётом на местный университет. С одной стороны, это поможет им готовить для себя будущие кадры. С другой — студенты в ходе практики могут готовить им НИРы, определяющие оптимальные параметры использование данных принтеров конкретно под их задачи», — отметил один из выступавших.
Сисадмины - это не про аддитивные технологии. Но пока не все руководители об этом знают.
Сложной проблемой остаются ГОСТы на использование продукции аддитивных производств — точнее, их отсутствие, о чём вспомнили и на «Технофоруме». Один из участников дискуссии прямо из зала сказал, что всю жизнь работал с титаном, но применение изделий из титановых порошков в его сфере должно чётко регулироваться ГОСТом, а такого ГОСТа не разработано. Кто этим будет заниматься?
Казалось бы, ответ простой: кто в этом заинтересован, пусть и занимается. То есть сами участники отрасли. Но проблема в том, что новый ГОСТ разработать и утвердить — очень долго, а главное — дорого, с учётом всех необходимых испытаний и экспертиз. Поэтому Минпромторгу стоит подумать над тем, как субсидировать эту работу, помочь с нормативной документацией производителям. Пока утверждено было порядка трёх десятков ГОСТов, связанных с аддитивным производством — это вообще ни о чём, отметили на сессии.
Индустриальное 3D-производство в России набирает обороты.
Конечно, промышленные 3D-принтеры — это ещё очень дорогое удовольствие, что наши, что китайские (западные перестали к нам в страну после введения санкций поступать, по крайней мере, официальными путями). И пока не видно, чтобы цена на них резко снизилась.
«Промышленные 3D-принтеры — это пока всё ещё штучный товар, тут «эффект масштаба» по мере роста рынка не сработает, их продают в самом лучшем случае десятками, но никак не сотнями. А самое дорогое в них — электронные компоненты, которые, насколько я вижу, в последнее время только дорожают. Так что я бы в обозримом будущем не ожидала здесь серьёзного снижения цен на оборудование для 3D-печати», — сказала «Про Металлу» выступавшая на «Технофоруме» эксперт 3D-рынка Ольга Бережнова.
Но когда альтернативы, по сути, нет, приходится делать и не самый дешёвый выбор.
Алексей Василивецкий
