Станкостроители в ожидании федерального проекта

В Москве прошла международная политехническая выставка «Оборудование и технологии обработки конструкционных материалов «Технофорум». Это мероприятие проводится регулярно с 2013 года. Помимо собственно выставки, оно включает в себя и деловую программу. О чём на деловой программе шла речь в этом году?

Тема выставки достаточно широкая — от производства станков и роботизации производства до применения аддитивных технологий в промышленности. Последней стоит посвятить отдельный текст, а пока расскажем, что обсуждалось в деловой программе «Технофорума» относительно перспектив отечественного станкостроения — базовой для всей машиностроения отрасли.

В последние годы наши заводы увеличили производство станков — в 2023 году, согласно приведённым на форуме данным Росстата, оно увеличилось аж на 60%. Но это эффект низкой базы, эти проценты никого не должны вводить в заблуждение, и российским производителям есть над чем работать. Как заявил один из выступавших, «я тут прошёл по выставочным павильонам и убедился, что даже здесь на 70–80% то, что представлено, изготовлено за границей».

При этом ещё интересный вопрос: что именно понимать под «сделанным в России»? Помимо прямого импорта есть ещё тема поставок иностранных комплектующих, которые в «отечественных» изделиях машиностроения могут играть критически важную роль.

Но и с импортом, как говорится, не всё слава богу. С середины прошлого года из-за влияния иностранных санкций, отмечали выступавшие, затруднены расчёты с КНР, и к настоящему времени «зависание» оплаты за импорт непонятно где на месяцы стало уже серьёзной проблемой.

На это ответил выступивший на сессии депутат Государственной Думы, блестящий экономический публицист Михаил Делягин: «У китайцев есть чёткий принцип: делает тот, кому больше нужно. В данном случае, нужно больше нам, значит, в их логике, мы и должны искать решение проблемы — например, развивая цифровой рубль. С чисто технической стороны тут нет особых проблем, «технари» готовы его запустить в течение года. Но чиновники растягивают процесс внедрения цифрового рубля до 2030 года или дальше — непонятно, из каких соображений».

Выступавшие отмечали, что спрос на отечественные станки и оборудование в последнее время вырос, но трудно конкурировать с «дружественными» странами, особенно с Китаем, где заводы могут получить кредит под 3-4% годовых.

Поэтому все с надеждой ждут утверждения и опубликования обещанного федерального проекта по станкостроению (принимаемого в рамках нового «национального проекта»). Его обещали опубликовать к 1 сентября, и именно этот проект должен был стать опорой для российских станкостроителей.

Между тем, до сих пор непонятно ни точное название будущего документа, и не вполне ясно, какие конкретно сферы он будет включать — например, объединят ли его ещё и с развитием робототехники, направлением, которое само по себе может потребовать не меньше инвестиций, чем производство станков. А главное, какая же там всё-таки будет заложена сумма господдержки (на станкостроение плюс робототехнику вроде бы обещали 500 млрд до 2030 года, но из них лишь 350 бюджетных, а остальные 150 — «привлечённые», из внебюджетных источников).

Председатель Совета ТПП РФ по финансово-промышленной и инвестиционной политике Владимир Гамза сообщил присутствующим, что ждать осталось всего несколько дней — документ будет опубликован, согласно данным его источников из правительства, не позднее 1 ноября.

Но объём выделяемых средств будет корректироваться до последнего. Между тем, проблема обновления станочного парка в России становится крайне острой. По данным Владимира Гамзы, во всей машиностроительной отрасли нуждаются в замене 54% парка станков, а обновляются ежегодно… лишь 4%.

Вспомнили участники конференции недобрым словом как минимум восемь госпрограмм, принятых с 2011 года, относительно развития «станкоинструментальной отрасли» — ни одна из них своей цели не достигла.

Выступавшие на форуме специалисты по инвестициям рассказывали о том, как им удавалось собрать целый пазл из нескольких государственных мер поддержки и всё-таки выводить свои проекты на рентабельность. Например, под новый проект выпуска производства сварочной проволоки компании DEKAудалось привлечь: кредит ФРП под 1% годовых, а также получить гарантии Корпорации МСП и ряд других преференций как импортозамещающему производству.

Вместе с тем, как отметил в своём выступлении Даниил Новицкий, генеральный директор инвестиционной группы ПКР, значительная часть программ по льготному финансированию промышленных и иных проектов в нашей стране привязана к ключевой ставке ЦБ, и если она растёт, то в любом случае оказывает влияние и на размеры предоставляемых льгот. Неудивительно, что в нынешнем году инвестиции в промышленность начали заметно сокращаться.

В целом можно назвать достаточно странной экономическую политику, когда сначала ухудшают условия финансирования для всех, а потом кому-то точечно начинают раздавать льготы, которых на всех, понятно, не хватает.

Впрочем, приводились на форуме и примеры предприятий, которые находят, несмотря ни на что, возможности для развития. С большим интересом аудитория послушала, например, выступление Михаила Антонова, представлявшего станкостроительный кластер «Пензастакомаш».

В состав кластера, помимо резидентов из Пензенской области, вошли компании из Самарской, Владимирской, Рязанской областей. В 2022 году Минпромторг РФ включил этот кластер в соответствующий федеральный реестр. К слову сказать, Антонов откровенно признал, что у выпускаемых в кластере станков уровень локализации — 80%, но полностью заменить иностранные комплектующие они пока не могут.

По словам Михаила Антонова, у российских станкостроителей остаётся несколько болевых точек. Одно из таких узких мест — это традиционно подшипники, которые в основном приходится импортировать. Причём поставщиков из КНР в этом плане россиянам «перебить» будет очень непросто. Как отметил Михаил Антонов, совсем недавно он с коллегами был в командировке в КНР. «Я там спросил, сколько заводов у вас выпускает подшипники? Мне ответили, что точной цифры не знают, но как минимум тысяча предприятий по стране».

Второе — это, как ни странно, дефицит литья, необходимого станкостроителям для изготовления станин, оснований, суппортов и т.д. «Мы в качестве экспертов участвовали в подготовке федерального проекта по развитию станкостроения в России, который будет опубликован на днях, и высчитали, что только эта отрасль имеет дефицит по литью в размере 200 тыс. тонн в год, — рассказал Михаил Антонов. — Наше предприятие тоже ощутило остроту этой проблемы. Поэтому внутри кластера вынуждены были создать в этом году также собственное литейное производство. Мы изготавливаем отливки весом от 10 кг до 10 тонн».

Михаил Антонов заметил, что, по данным Росстата, в страну в год ввозится станков на 2 миллиарда долларов. Прикинув примерно стоимость одного станка, вряд ли ошибёмся, если скажем, что речь идёт о 30 тысячах изделий. Спрос огромный, но встаёт вопрос окупаемости. «Тут инвестиционные консультанты говорили о том, что с учётом использования различных государственных льгот окупаемость проекта по выпуску станков может составить 7–10 лет. Мне кажется, в текущих условиях этот срок нужно умножать как минимум на два», — полагает промышленник.

При этом кластер, тем не менее, готов расширяться. Он сейчас освоил выпуск различных станков — вплоть до высокоточных обрабатывающих центров VTM и универсальных токарных станков.

Итак, ждём 1 ноября нового федпроекта. Хотя у производственников становится, судя в том числе и по «Технофоруму», всё более популярной классическая формулировка: «Спасение утопающих — дело рук самих утопающих». Слишком многого от государства ждать, пожалуй, не стоит.

Алексей Василивецкий