Импортозамещение становится всё более актуальным направлением развития российской экономики. Одним из примеров успешной реализации проектов по импортозамещению стал Саратовский завод РМК, сообщает «Металлоснабжение и сбыт». Предприятие развивает сегмент изотермических резервуаров в интересах компаний ТЭК и реализует проекты «под ключ»: от проектирования до монтажа.
Изотермические резервуары используются для герметичного хранения и транспортировки сжиженных газов при давлении, близком к атмосферному, и при постоянной пониженной или отрицательной температуре. В таких резервуарах можно безопасно хранить бутан, этан, аммиак и многие другие газы, точка кипения которых ниже 0 градусов С.
По словам генерального директора АО СЗ РМК Михаила Саврана, на предприятии провели огромную работу по внедрению собственных технологических решений. Ранее все крупнотоннажные изотермические резервуары создавались в России по техническим стандартам EN (Германия, Финляндия, Швеция) и из импортного металла, произведённого по европейским нормам. Саратовский завод освоил производство изотермиков с использованием российских материалов и по отечественной технологии. При изготовлении используется отечественная низколегированная сталь.
Анализ рынка, поиск информации о новых проектах обустройства и расширения нефтегазоконденсатных месторождений, сотрудничество с проектными организациями и институтами нефтегазовой отрасли, участие в профильных выставках и обработка заявок с собственного сайта позволяют заводу расширить географию поставок и найти потенциальных заказчиков изотермических резервуаров.
Первый контракт на изготовление уникальной продукции СЗ РМК успешно завершил в 2023 году. При участии проектного института ООО HПK Изотермик был изготовлен и смонтирован изотермический резервуар. Ёмкость объёмом пять тысяч тонн предназначена для хранения аммиака. Резервуар уже введён в эксплуатацию, а заказчиком продукции выступил производитель химических удобрений. HПK Изотермик был изготовлен и смонтирован изотермический резервуар. Ёмкость объёмом пять тысяч тонн предназначена для хранения аммиака. Резервуар уже введён в эксплуатацию, а заказчиком продукции выступил производитель химических удобрений.
В рамках реализации федерального проекта по обустройству газохимического комплекса на Дальнем Востоке Саратовский завод РМК в августе 2024 года построил криогенный резервуар для хранения жидкого азота при температуре минус 197 градусов С и объёмом 1200 м куб в Амурской области.
Также в настоящий момент ведутся работы по возведению изотермического резервуара для хранения пропана и бутана объёмом 48 000 м куб в Ленинградской области. На сегодняшний день уже отгружено 500 тонн металлоконструкций. Завершение монтажа планируется к апрелю 2025 года, и это станет ещё одним значимым вкладом в развитие энергетической инфраструктуры страны. Необходимо отметить, что изготовление изотермических резервуаров в нашей стране регулирует национальный стандарт ГОСТР 58032—2017, идентичный европейскому ЕН 14620-2:2006, и свод правил СП 495.1325800.2020. Однако эти нормативные документы имеют существенные ограничения.
Главная проблема заключается в отсутствии правовой базы которая позволяла бы изготовление и монтаж металлоконструкций крупнотоннажных изотермических резервуаров объёмом свыше 60 000 м3 из отечественных материалов. Не разработаны российские документы на изготовление металлопроката и применяемых материалов для сварки, аттестации сварочных работ и персонала, проведение неразрушающего и разрушающего контроля. В то время как СП 495.1325800.2020 предусматривает использование российского металлопроката, он не распространяется на малотоннажные и среднетоннажные резервуары ёмкостью до 60 000 м?.
Между тем спрос на сверхбольшие резервуары для хранения сжиженных газов (объёмом свыше 100 000 м куб) растёт, так что разработка нормативных требований строительства с использованием российских материалов достаточно актуальна. Этот вопрос активно обсуждается проектными институтами, металлургическими комбинатами и заводами-изготовителями, но пока не решён. В заключение отметим, что опыт АО СЗ РМК демонстрирует, что отечественные предприятия способны создавать высокотехнологичные продукты, не уступающие по качеству и надёжности импортным аналогам.
