Строительство переходит на префаб-технологии

Минпромторг собирается включить префаб-элементы и оборудование для их производства в Список критической промышленной продукции, сообщает Mashnews. Если это случится, то жилищное строительство, по мнению опрошенных экспертов, будет постепенно переходить на технологию префаб (prefab), когда дом собирают из крупных блоков, созданных на заводе.

По прогнозам, к 2030 году доля строительства зданий из заводских комплектов значительно вырастет. По данным Ассоциации развития модульного строительства (АРМС), дома из готовых заводских комплектов могут занять около 30% российского рынка уже через шесть лет. Но без стимулирования спроса на модули, в том числе и со стороны государства, этой цели не добиться. Ко всему прочему, для этого стране потребуются новые заводы префаб-конструкций.

Префабы (от англ. prefabricated homes) — это жилые дома и другие здания каркасно-модульного типа, изготовленные в виде отдельных 3D-модулей или 2D-панелей на основе стальных конструкций на производстве. Модули и панели доставляют на строительную площадку и на месте собирают в полноценный дом, как крупногабаритный конструктор.

Инвесторы надеются на господдержку, о чём станет известно в апреле. Положительному решению может поспособствовать и ситуация в новых регионах, которые нужно будет восстанавливать чуть ли не с нуля. А быстро застроить их можно только с помощью префаб-технологий.

Есть ещё две важные проблемы, которые помогут решить префаб-конструкции, — это дефицит рабочей силы и необходимость сокращения затрат.

Минстрой, опираясь на данные профильных ассоциаций, уже сформировал и направил в Минпромторг список позиций, которые предлагается включить в Перечень критической промышленной продукции. В том числе, это оборудование, необходимое для организации производств модульных конструкций из железобетона и металлического проката, сообщил Mashnews исполнительный директор Ассоциации «Национальное объединение производителей строительных материалов и строительной индустрии» (НОПСМ) Антон Солон.

Примером успешного внедрения префаб-технологий уже сегодня можно назвать Москву, где префаб-конструкции применяются с 2022 года при возведении домов по Программе реновации. По словам мэра Москвы Сергея Собянина, они сокращают сроки строительства на 30–50%. «Часть элементов конструкции здания заранее изготавливают на заводах и собирают вместе на строительной площадке», — уточнил Собянин. По его словам, в результате трудозатраты на 1 кв. м площади уменьшаются в два-три раза. Время эксплуатации возведённых с использованием префаб-технологий домов составляет 100 лет и больше.

Среди таких образцов — дом в проезде Черепановых и жилой комплекс на улице Ташкентской в Москве. Так, для первого объекта по индивидуальному проекту подготовили элементы фасадов, сантехнические кабины с уже готовой отделкой, лифтовые шахты и другие модули. А для второго ЖК сделали крупномодульные конструкции на строительном предприятии, что позволило сократить сроки работ на пять месяцев.

«Почти все материалы для строительства и отделки зданий по программе реновации — отечественного производства. Их качество не уступает импортным аналогам», — подчеркнул Сергей Собянин.

Какое будущее ждёт префаб-технологии, которые при бурном развитии обеспечат металлургов заказами на многие годы? В чём преимущества этого подхода перед другими?

Мнения экспертов:

Александр Данилов, генеральный директор Ассоциации развития стального строительства (АРСС):

Префабрикация — это перспективное направление в строительстве, которое обладает рядом неоспоримых преимуществ: повышает технологичность, скорость, экологичность строительных процессов и экономическую эффективность проектов.

Главным местом производства здесь служит не стройплощадка, а завод по производству префаб. Элементы дома изготавливаются на индустриальном производстве и доставляются на строительную площадку в уже готовом виде. На площадке они собираются, как конструктор, без дополнительной доработки на месте. Такой подход не только позволяет ускорить строительство на 30–50%, но и гарантирует высокое заводское качество конструкций здания.

Заводская готовность также позволяет сократить стоимость работ. Возведение зданий из модулей становится экономически выгодным за счёт сокращения «мокрых» процессов, техники и числа рабочих на стройплощадке. Итоговые затраты на производство работ снижаются до 20–30%. Снижение стоимости строительства является важным фактором и для девелоперов, и для конечных покупателей. Ведь чем меньше период от выхода на площадку до ввода здания в эксплуатацию, тем ниже процентная ставка по кредиту и меньше затрат на сопровождение процесса строительства. При традиционном строительстве к моменту отделки возможно существенное изменение стоимости на материалы и работы. А применение модульных конструкций подразумевает внутреннюю отделку, а иногда и меблировку уже на производстве.

Модульные конструкции, которые относятся к технологии «префаб», подходят для возведения многоквартирных домов, поскольку их применение предполагает использование типовых решений. Несущий каркас здания можно собирать из модулей, выполненных из конструкций похожего сечения и доставленных на площадку в готовом виде.  В качестве несущего каркаса можно использовать чёрный металл, а для заполнения стен и перегородок, кровельных конструкций и парапетов эффективно применять лёгкие стальные тонкостенные конструкции (ЛСТК).

Говоря о развитии префаб-технологии в строительстве жилья, нужно отметить, что в 2024 году Минстроем России был разработан Свод правил проектирования модульных зданий и сооружений, а в ноябре прошлого года в России был введён национальный стандарт для модульных зданий и конструкций. Это позволит расширить применение префаб при возведении социальных и жилых объектов и тиражировать типовые проекты для решения глобальных задач в сфере жилищного строительства.

Антон Глушков, президент Национального объединения строителей (НОСТРОЙ):

Широкое применение префаб-технологий является одним из наиболее перспективных направлений развития строительной отрасли и обеспечения плановых показателей по вводу в эксплуатацию и повышению производительности труда, достижение плановых показателей по ежегодному вводу в эксплуатацию не менее 120 млн квадратных метров жилья к 2030 году.

• Преимущества такого строительства по сравнению с традиционным подтверждены многолетней практикой строительства и эксплуатации ещё с советских времён. К таким преимуществам относятся:
  
• Снижение сроков строительства до 40%.
  
• Повышение производительности труда примерно на 30% за счёт механизации и автоматизации производственных процессов.
  
• Высокое качество строительства, которое обеспечивается апробированными технологиями как в конструктивном плане зданий и сооружений, так и отработанными процессами производства работ.
  
• При производстве конструкций, изделий, готовых модулей в заводских условиях ручной труд минимизируется.
  
• Низкий процент перерасхода материала (безотходное строительство).
  
• Энергоэффективность используемых материалов.
  
• Разнообразие архитектурно-планировочных решений для строительства, включая применение в разных климатических зонах.
  
• Снижение производственного травматизма при строительстве, поскольку строительные конструкции максимально производятся в заводских условиях, минимизируя монтажные работы на строительной площадке.
  
• Обеспечение равномерной загрузки ресурсов и рабочей силы в течение всего года, чем сглаживаются сезонные колебания в строительной отрасли.
  

Михаил Соколов, директор по стальному строительству «Северстали»:

Если говорить о преимуществах префаб-технологий, то, во-первых, это прогнозируемость. Они позволяют зафиксировать стоимость, делая финансовую модель девелопера более устойчивой. Благодаря сокращению сроков строительства, влияние инфляции на проект минимизируется. Кроме того, «Северсталь» гарантирует привлечение подрядчиков, что решает проблему дефицита рабочей силы. Во-вторых, это типизация. Префабрицированные технологии позволяют разрабатывать типовые проекты для жилых домов, паркингов, многофункциональных центров и гостиниц, что упрощает процесс проектирования и строительства. Третье преимущество — оптимизация. Логистика в удалённые регионы, такие как Арктика или Дальний Восток, представляет собой серьёзный вызов. Доставка классических строительных материалов туда крайне сложна и затратна. Использование стального каркаса позволяет в 2,5 раза сократить объём строительных материалов, что значительно экономит затраты на логистику и доставку, а также сокращает сроки реализации проекта.

Олег Корнев, замдиректора НИИ экспериментальной механики НИУ МГСУ:

Сегодня на рынке недвижимости наблюдается снижение потребительской активности, в частности, из-за высокой ставки рефинансирования, установленной Центробанком РФ. Основным заказчиком на рынке недвижимости является государство, которому требуется быстро возводить здания и сооружения, выполняя программы федерального и регионального уровней.

Традиционные способы монолитного и другого строительства не могут обеспечить необходимые темпы строительства. Для увеличения скорости необходимо расширять индустриализацию и применять способ префабрикации в строительных процессах.

Это означает, что производственные операции переносятся со строительной площадки на завод по изготовлению строительных модулей, откуда элементы будущего здания отправляются на стройку, значительно сокращая сроки строительства.

Государству сегодня при реализации социальных программ, таких как реновация, восстановление новых регионов и др., требуется оперативно реагировать на запросы населения, ускоряя развитие жилищной инфраструктуры. Модель префабрикации наиболее полно обеспечивает эти актуальные требования современности.

Дмитрий Апанасенко, руководитель направления «Домокомплекты» ТЕХНОНИКОЛЬ:

У этой технологии есть ряд важных плюсов. Расчёт конструктива модульных домокомплектов и конструкций производится с учётом снеговых, ветровых, эксплуатационных и иных нагрузок для каждой конкретной локации строительства. Сам процесс строительства высокотехнологичен: строителям остаётся собрать объект по аналогии с конструктором. Такой способ строительства позволяет кратно сократить сроки возведения, минимизируя тяжёлый ручной труд.

Монтировать префаб-модули можно круглый год: панели домокомплектов не имеют температурно-влажностных изменений геометрических размеров. 

Поставляемые на объекты панели имеют выполненный на заводе финишный фасад, в случае кровельных панелей — готовую кровлю из битумной черепицы, установлены плёнки, подкладочные ковры. Более того, панель подготовлена к транспортировке: она полностью изолирована, так что осадки не причинят вреда.

Производятся префаб-конструкции зданий в чистых цехах, где нет негативных погодных факторов, влияющих на качество стройки. Автоматизированное оборудование позволяет добиться высокой точности геометрических параметров элементов.

В многоквартирном жилом строительстве префаб-конструкции могут использоваться для навесных фасадных стен как самонесущих, так и опирающихся на межэтажные перекрытия. За счёт облегчённого каркаса из сращённой доски и клеёного бруса использование префаб-элементов позволяет снизить вес каркаса железобетонного здания, что в свою очередь снижает нагрузку на фундамент. Такое решение позволяет уменьшить стоимость строительства, сократить срок возведения и повысить энергоэффективность объекта.

Для реновации домов со скатными крышами могут быть использованы кровельные панели. В стране достаточно большой фонд жилых домов, требующих реновации кровли. Использование готовых кровельных панелей позволит эту задачу решить в сжатые сроки. Капитальный ремонт крыши в этом случае можно сделать за несколько дней, причём без расселения жильцов.

Префаб-панели соответствуют нормам пожарной безопасности. Комбинированные технологии, сочетающие железобетонный каркас и префаб-конструкции, позволяют проводить реновацию жилого фонда, повышая его энергоэффективность, снижая затраты за счёт сокращения сроков.

Егор Петров