Отраслевой портал Carbon Brief (Великобритания) сообщает, что бОльшая часть сталелитейного производства во всём мире по-прежнему зависит от доменных печей, работающих на угле. В результате, по данным консалтинговой компании Global Efficiency Intelligence, на сталелитейную промышленность приходится 7% выбросов парниковых газов и 11% выбросов углекислого газа во всем мире. Это больше, чем общий объём выбросов всех легковых и лёгких коммерческих автомобилей на планете.
НКО по сбору и анализу статистических данных Global Energy Monitor (GEM) прогнозирует, что в ближайшие годы производство стали, необходимой для создания «зелёной» энергетической инфраструктуры, продолжит расти, а это означает, что потенциал декарбонизации отрасли «огромен». Согласно ежегодному отчёту GEM, 93% новых сталелитейных заводов, о строительстве которых заявлено к настоящему времени, предполагают использовать электродуговые печи (ЭДП) с низким уровнем выбросов.
Что касается уже строящихся предприятий в мире, то там этот показатель составляет 49% по сравнению с 43% в 2023 году и 33% в 2022 году.
Однако, хотя в отчёте говорится о существенном прогрессе в сфере внедрения «зелёных» технологий в сталелитейном секторе, темпы изменений ещё недостаточны для того, чтобы изменить ситуацию с доминированием доменных печей в новых проектах.
Так или иначе, наблюдается отчётливый рост числа ЭДП. Согласно апрельским данным неправительственной организации Global Steel Plant Tracker (GSPT), почти половину строящихся сталелитейных мощностей (337 млн т в год) представляют ЭДП. Одновременно из 212 млн т сталелитейных мощностей, которые планируется вывести из эксплуатации, 88% придётся на кислородно-конвертерные установки.
93% новых сталелитейных заводов, о строительстве которых заявлено к настоящему времени, предполагают использовать электродуговые печи.
Но и в случае реализации такого сценария в ближайшие годы ожидается чистый прирост традиционных мощностей на 171 млн т в год, тогда как для ЭДП этот показатель составит 310 млн т и еще 80 млн т придётся на неназванные технологии. Несмотря на увеличение мощностей кислородно-конверторных установок, рост объёмов производства с помощью ЭДП означает, что сталелитейный сектор всё ближе к достижению предложенной Международным энергетическим агентством (IEA) цели на 2030 год.
В своей дорожной карте полной декарбонизации энергетического сектора к 2050 году IEА предполагает, что доля стали, производимой ЭДП, должна вырасти с 24% в 2020 году до 37% к 2030 году, а затем до 52% к 2050 году.
Прогнозы и реальность
Однако из числа заявленных многочисленных проектов ЭДП, по данным GEM, менее 14% в настоящее время находятся в стадии практической реализации, тогда как порядка 46% строящихся объектов — это предприятия, использующие доменные печи и кислородно-конвертерные установки.
Кейтлин Свалец, директор программы тяжёлой промышленности GEM, выразила обеспокоенность по поводу наращивания угольных мощностей. По мнению экспертов GEM, это не только не соответствует заявленной цели полной декарбонизации экономики, но и создаёт угрозу обесценивания активов сталелитейных предприятий.
Инвестиции в доменные печи становятся всё более рискованными, учитывая ограниченные возможности по снижению выбросов как от самих домен, так и в процессе добычи необходимого для их работы коксующегося угля.
Оценивая инвестиции в размере 1–1,5 млрд долларов США на создание комплекса «домна-конвертер» проектной мощностью в миллион тонн стали в год, GEM пришла к выводу, что в 2023 году в зоне потенциального риска оказались активы на сумму 554 млрд долларов США, а в 2024 году — на сумму до 400 млрд долларов из-за продолжающегося сокращения объёмов строительства сталелитейных предприятий, использующих традиционные технологии. Астрид Григсби-Шульте, руководитель проекта по стали в GEM, отмечает:
«Доменные печи, работающие на угле и характеризующиеся интенсивными выбросами, требуют значительных инвестиций, которые окупаются зачастую десятилетиями. Это чрезвычайно рискованно для инвесторов, особенно в странах, которые приняли на себя обязательства по достижению нулевого уровня выбросов парниковых газов».
1-й столбец: Страна, 2-й столбец: Обязательства по достижению нулевого уровня выбросов. 3-й столбец: Инвестиции в строящиеся традиционные мощности по производству стали (млн долларов США) 4-столбец: Стоимость активов в зоне риска (млрд долларов США).
Ограниченные возможности смягчения воздействия традиционного производства стали на климат также были подчеркнуты в недавнем отчёте брюссельского аналитического центра Sandbag. Хотя улавливание, утилизация и хранение углерода (CCUS) часто рекламируется как комплексное решение, эффективность CCUS широко варьируется в зависимости от области применения, говорится в отчёте Sandbag «Steel & CCS/U».
В докладе также отмечается, что комплексы из доменных печей и кислородных конвертеров с системами улавливания углерода вряд ли смогут конкурировать по стоимости с ЭДП. Эксперты Sandbag ожидают, что технологии улавливания углерода будут играть ограниченную роль в сталелитейной промышленности.
Китай переходит на ЭДП
По данным GEM, Индия теперь заменила Китай в качестве мирового лидера по объёмам заявленных новых мощностей по производству стали: из 258 млн т в год 177 млн т приходится на конвертеры. Китай планирует вводить в строй мощности на 150 млн т в год, а это означает, что в совокупности на долю Китая и Индии приходится 53% всех строящихся мощностей по выплавке стали.
В общей сложности в Азии находится 68% всех сталелитейных мощностей. Если рассматривать производство с помощью домен и кислородных конвертеров, то доля Азии увеличивается до 80% (1181 млн т в год), из которых 918 млн тонн в год приходится на Китай.
В общей сложности в Азии находится 68% всех сталелитейных мощностей.
В настоящее время имеющиеся в Китае ЭДП способны выплавлять 157 млн т стали в год (22% мировых мощностей). Далее следуют США, Турция, Иран и Индия. Согласно новому отчёту хельсинкского Центра исследований энергетики и чистого воздуха (CREA), Китай не выдавал никаких новых разрешений на производство стали на основе угля в первой половине 2024 года.
Это произошло впервые с тех пор, как в сентябре 2020 года была обнародована национальная стратегия по снижению выбросов углерода.В течение первых шести месяцев 2024 года правительства китайских провинций выдали разрешения на строительство предприятий с объёмами производства стали в 7,1 млн т в год, причём исключительно с помощью ЭДП, что, как отмечает CREA, стало «поворотным моментом» для сталелитейной промышленности страны.
Синьи Шен, сотрудник CREA и ведущий автор отчёта, отмечает, что производство стали с помощью ЭДП в последние несколько десятилетий развивалось в Китае достаточно медленно, главным образом из-за ограниченных поставок лома. Однако по мере достижения в Китае пикового спроса на сталь увеличивается количество лома и появляется серьёзная возможность сократить выбросы в ближайшие 10 лет.
Правительство КНР ускорило реализацию планов по расширению национальной программы квотирования выбросов, включив в неё сталелитейный сектор со второй половины 2024 года. Введение тарифов на выбросы углерода в углеродоёмкой продукции сделает производство стали в ЭДП экономически более конкурентоспособным и будет способствовать распространению этой технологии». Последует ли этому примеру Индия?
Перевод Виктора Симионова
